1)試驗布置

a)推薦的試驗布置如圖2-2、圖2-5及圖2-6所示。應使用安裝在閥門上游側的流量計來測定排量。圖2-2表示到試驗閥門為止的推薦試驗布置方案。圖2-5和圖2-6表示排放側的布置。

b)圖2-5表示具有附加背壓時的推薦試驗布置。該布置提供了在閥門達到整定壓力之前對閥門施加背壓的手段。應提供一個控制閥以控制在試驗閥開啟前、開啟過程中和開啟之后的背壓力。管道的布置方式應使冷凝液不會積聚在管道中。在背壓容器上應設置排水口。

c)圖2-6表示具有排放背壓時的推薦試驗布置。所需的設備包括在試驗閥開啟后控制所產生背壓大小的手段以及測量在試驗閥排放管中靜壓力的手段。

2)試驗步驟

a)大氣背壓試驗：試驗可用來確定閥門在大氣背壓下排放時的性能。閥門應裝設如圖2-2所示的大氣排放管。試驗程序應按2.1.2.4(2)-2)的要求。執行這部分程序并記錄商定的數據。

注：當閥門向大氣排放時，這部分試驗的目的可能僅為確定和記錄閥門的整定壓力和回座壓力，以及閥門在額定排放壓力下的開高。在這種情況下，2.1.2.4(2)-2)中有關排量測定的部分可以省去。

b)背壓試驗：如果已進行大氣背壓的試驗，則在該試驗后，根據所要求背壓的類型按圖2-5或圖2-6的要求安裝排放系統。

3)帶附加背壓的試驗程序

a)調節閥門背壓即排放管道中的壓力到要求的值。升高閥門進口壓力。當壓力達到預期整定壓力的90％以后，升壓速率應不超過0.01 MPa/s，或為任何一個對精確讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓力以及其他需要或有關的特性值。

b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直到閥門關閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。

注：在上述程序a)和b)中，應注意保持背壓力為一個盡可能穩定的值。

c)重復a)和b)，直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止(至少應重復兩次)。

d)進行排量試驗時，升高進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀表和背壓力表顯示穩定狀態。

e)關閉試驗容器疏水口，并記錄或標記水位計玻璃管中冷凝液的初始水位。

f)記錄下列數據：

——閥進口壓力；

——閥進口熱量計排放溫度；

——閥開啟高度；

——流量計進口靜壓力；

——流量計差壓力；

——流量計處熱量計排放溫度；

——背壓力。

g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作記錄。

h)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。

i)在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況下，為方便起見可在進行上述程序a)時選擇該范圍的最低或最高值作為背壓值。然后給予背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復程序a)到h)。

4)帶排放背壓的試驗程序

a)升高閥門進口壓力。當壓力達到預期整定壓力的90％以后，升壓速率應不超過O.01 MPa/s，或為任何一個對精確讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓力以及其他需要或有關的特性值。

b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態。調整排放背壓力到要求的值，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力，開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直到閥門關閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。

c)重復a)和b)，直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止(至少應重復兩次)。

d)進行排量試驗時，升高進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀表和背壓力表顯示穩定狀態。

e)關閉試驗容器疏水口，并記錄或標記水位計上冷凝液的初始水位。

f)記錄下列數據：

——閥進口壓力；

——閥進口熱量計排放溫度；

——閥開啟高度；

——流量計進口靜壓力；

——流量計差壓力；

——流量計處熱量計排放溫度；

——背壓力。

g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作記錄。

h)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。

i)在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況下，為方便起見可在進行上述程序b)時選擇該范圍的最低或最高值作為背壓值。然后給予背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復程序a)到h)。

5)觀察機械特性

見2．1．2．4(2)一4)。

6)記錄補充數據

在帶附加背壓或排放背壓的試驗過程中，可能要求或需要記錄與2．1．2．4(5)-3)或2．1．2．4(5)一4)所列不同或補充的壓力。

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