一般要求

(1)在試驗前應就下列事項達成協議：

1)試驗目的；

2)試驗場所；

3)試驗介質；

4)使用的測量方法，測試手段和設備；

5)監督試驗人員；

6)試驗大綱。

(2)試驗報告應符合GB／T 12245—2006 第7章的規定，并經試驗人員簽字和有關單位蓋章后方可有效。

(3)在試驗中，試驗條件發生變化或偏離時，可以重新進行調整，但不得更換零件。

(4)試驗管道應與被測閥通道相同。

(5)性能試驗系統示意圖如圖2-13所示。

測試儀表

(1)壓力表的誤差應不大于儀表量程的O.5％，被測壓力值應在儀表量程的30％～70％范圍內。

(2)溫度測量

可用溫度計或其他測量儀表(如熱電耦和熱電阻等)。溫度計或其他測溫儀表必須插入套管內。玻璃液體溫度計套管應清潔、不銹蝕，其內部應充入沸點高于最高測定溫度的適當液體。

(3)流量測量

可用流量計或經校準的標準節流裝置，也可采用收集并稱量排放介質的直接測量方法。

(4)測試儀表狀態

試驗前，儀表(包括流量計、溫度計和壓力表等)應按要求進行校驗并在有效期內。

試驗方法

(1)殼體試驗

按GB／T 13927《工業閥門壓力試驗》的規定，試驗介質為水。如需做氣壓試驗，則在完成水壓試驗后再進行。承壓殼體進行試驗時，不包括敏感元件(膜片，波紋管)。

(2)密封性能試驗

1)試驗介質

試驗介質為：

——常溫空氣；

——常溫水(水用減壓閥)。

2)試驗持續時間：試驗持續時間按表2-1的規定。

表2-1 密封試驗持續時間

公稱尺寸DN/mm	最短試驗持續時間/s	公稱尺寸DN/mm	最短試驗持續時間/s
≤50	60	≥150	180
65~125	120

3）試驗程度

①減壓閥處于關閉狀態。從進口處分別施加最高允許工作壓力和最低允許進口工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量。

②在滲漏量不便計量的情況下，允許按下述方法進行密封試驗。試驗系統按圖2-13.減壓閥關閉，從進口處施加最高工作壓力，調節減壓閥的調節彈簧，使出口壓力分別為最高允許出口壓力和最低允許出口壓力，然后，關閉減壓閥后的截止閥。測定并記錄減壓閥后壓力表的升值。

③氣體檢漏采用滲漏引出管測定。引出管內徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽的液面的高度不大于300mm，檢漏系統如圖2-14所示。

④液體檢漏可采用收集并稱量排放介質的直接測量方法。檢漏系統如圖2-15所示。

(3)調壓試驗

1)試驗介質：

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統按圖2-13。減壓閥處于關閉狀態，開啟減壓閥后的截止閥。將減壓閥的進口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調節減壓閥的調節螺釘(或手輪)，使出口壓力在規定出口壓力范圍的最大與最小之間連續變化。反復兩次，記錄觀察情況。

(4)流量試驗

1)流通能力C_v值的測定

流通能力C_v與K_v的關系為C_v=1.17K_v。

試驗系統如圖2-13所示。試驗時，保持減壓閥兩端壓差為0.1 MPa，但閥后的壓力不得小于0.035 MPa，使減壓閥在節流狀態下開度達最大，取3次實測流量的算術平均值。

根據下式可計算得出流通能力。

式中：C_v——流通能力；

Q ——體積流量，m³/h；

G ——質量流量，kg/h；

P₁——進口工作壓力，MPa；

P₂——出口工作壓力，MPa；

Δp——進、出口壓力差，MPa；

t——工作溫度，℃；

p——流體密度，g/cm³；

K——過熱系數，K=1+O.013t_s；

t_s——過熱度(過熱蒸汽溫度減去飽和蒸汽溫度)，℃。

2)流量測量

試驗介質為常溫水，試驗系統按圖2-13。給定最高進口工作壓力，調節減壓閥為某一出口壓力，此時減壓閥后的截止閥為微小流量。然后逐漸開大截止閥使出口壓力偏差達最大允許值，此時記錄的流量為最大流量。

(5)流量特性試驗

1)試驗介質

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統按圖2-13。給定最高允許進口工作壓力，調節減壓閥為某一出口壓力。同時調節減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下的20％最大流量。然后在逐漸開啟截止閥使出口流量達該工況下的100％最大流量。記錄此時出口壓力偏差值。

(6)壓力特性試驗

1)試驗介質

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統按圖2-13。給定最高允許進口工作壓力，調出口壓力分別為該彈簧壓力級內最高、最低壓力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥前截止閥的開度，使進口壓力在80％～105％最高工作壓力范圍內變化，記錄此時出口壓力偏差值。

(7)連續運行試驗

1)試驗要求

①整機動作試驗次數按表2-2的規定。

表2-2 動作試驗次數

密封副結構	公稱尺寸DN/mm	試驗次數/次
彈性密封結構	≤100 125~200	100 000 50 000
金屬與金屬密封機構	≤100 125~300	100 000 50 000

②完成開啟和關閉一次循環，即為一個試驗次數(減壓閥在試驗時，其后面電磁閥啟閉一次即為減壓閥動作一次)。

③減壓閥的開度大小由試驗時所調進、出口壓力和出口處截止閥決定。減壓閥每分鐘動作次數由電磁閥啟閉次數決定，減壓閥每分鐘動作次數按表2-3的規定。

表2-3 減壓閥動作頻率

進口壓力/MPa	出口壓力/MPa	減壓閥頻率/（次/min）
1.6	0.1~0.5	10~50
2.5
6.3	0.1~1.0

④在保證試驗壓力的情況下，試驗管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮(擴)管。

⑤發生下列任何一種情況時，即可終止試驗：

——直通、進出口壓力平衡；

——彈簧斷裂；

——膜片破壞；

——由于其他零件損壞，無法進行正常試驗。

2)試驗介質

常溫水或空氣。

3)試驗程序

試驗系統如圖2-16所示。被測閥應在出廠試驗合格后進行。在進口側施加最高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后截止閥使減壓閥后壓力表回零，調節減壓閥使出口壓力達到表2-4的要求。使電磁閥以表2-3要求的頻率進行啟閉，記錄時間和次數。

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