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減壓閥性能試驗方法(GB/T 12245-2006)

來源: 上海閥門時間: 2012-11-17 點擊: 10,757

一般要求

(1)在試驗前應(yīng)就下列事項達成協(xié)議：

1)試驗?zāi)康模?/p>

2)試驗場所；

3)試驗介質(zhì)；

4)使用的測量方法，測試手段和設(shè)備；

5)監(jiān)督試驗人員；

6)試驗大綱。

(2)試驗報告應(yīng)符合GB／T 12245—2006 第7章的規(guī)定，并經(jīng)試驗人員簽字和有關(guān)單位蓋章后方可有效。

(3)在試驗中，試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進行調(diào)整，但不得更換零件。

(4)試驗管道應(yīng)與被測閥通道相同。

(5)性能試驗系統(tǒng)示意圖如圖2-13所示。

測試儀表

(1)壓力表的誤差應(yīng)不大于儀表量程的O.5％，被測壓力值應(yīng)在儀表量程的30％～70％范圍內(nèi)。

(2)溫度測量

可用溫度計或其他測量儀表(如熱電耦和熱電阻等)。溫度計或其他測溫儀表必須插入套管內(nèi)。玻璃液體溫度計套管應(yīng)清潔、不銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點高于最高測定溫度的適當(dāng)液體。

(3)流量測量

可用流量計或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測量方法。

(4)測試儀表狀態(tài)

試驗前，儀表(包括流量計、溫度計和壓力表等)應(yīng)按要求進行校驗并在有效期內(nèi)。

試驗方法

(1)殼體試驗

按GB／T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗》的規(guī)定，試驗介質(zhì)為水。如需做氣壓試驗，則在完成水壓試驗后再進行。承壓殼體進行試驗時，不包括敏感元件(膜片，波紋管)。

(2)密封性能試驗

1)試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)為：

——常溫空氣；

——常溫水(水用減壓閥)。

2)試驗持續(xù)時間：試驗持續(xù)時間按表2-1的規(guī)定。

表2-1 密封試驗持續(xù)時間
公稱尺寸DN/mm	最短試驗持續(xù)時間/s	公稱尺寸DN/mm	最短試驗持續(xù)時間/s
≤50	60	≥150	180
65~125	120

3）試驗程度

①減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。從進口處分別施加最高允許工作壓力和最低允許進口工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量。

②在滲漏量不便計量的情況下，允許按下述方法進行密封試驗。試驗系統(tǒng)按圖2-13.減壓閥關(guān)閉，從進口處施加最高工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)彈簧，使出口壓力分別為最高允許出口壓力和最低允許出口壓力，然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥。測定并記錄減壓閥后壓力表的升值。

③氣體檢漏采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽的液面的高度不大于300mm，檢漏系統(tǒng)如圖2-14所示。

④液體檢漏可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測量方法。檢漏系統(tǒng)如圖2-15所示。

(3)調(diào)壓試驗

1)試驗介質(zhì)：

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統(tǒng)按圖2-13。減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟減壓閥后的截止閥。將減壓閥的進口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘(或手輪)，使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，記錄觀察情況。

(4)流量試驗

1)流通能力C_v值的測定

流通能力C_v與K_v的關(guān)系為C_v=1.17K_v。

試驗系統(tǒng)如圖2-13所示。試驗時，保持減壓閥兩端壓差為0.1 MPa，但閥后的壓力不得小于0.035 MPa，使減壓閥在節(jié)流狀態(tài)下開度達最大，取3次實測流量的算術(shù)平均值。

根據(jù)下式可計算得出流通能力。

式中：C_v——流通能力；

Q ——體積流量，m³/h；

G ——質(zhì)量流量，kg/h；

P₁——進口工作壓力，MPa；

P₂——出口工作壓力，MPa；

Δp——進、出口壓力差，MPa；

t——工作溫度，℃；

p——流體密度，g/cm³；

K——過熱系數(shù)，K=1+O.013t_s；

t_s——過熱度(過熱蒸汽溫度減去飽和蒸汽溫度)，℃。

2)流量測量

試驗介質(zhì)為常溫水，試驗系統(tǒng)按圖2-13。給定最高進口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力，此時減壓閥后的截止閥為微小流量。然后逐漸開大截止閥使出口壓力偏差達最大允許值，此時記錄的流量為最大流量。

(5)流量特性試驗

1)試驗介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下的20％最大流量。然后在逐漸開啟截止閥使出口流量達該工況下的100％最大流量。記錄此時出口壓力偏差值。

(6)壓力特性試驗

1)試驗介質(zhì)

——常溫空氣；

——水(水用減壓閥)；

——蒸汽(蒸汽用減壓閥)。

2)試驗程序

試驗系統(tǒng)按圖2-13。給定最高允許進口工作壓力，調(diào)出口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)最高、最低壓力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥前截止閥的開度，使進口壓力在80％～105％最高工作壓力范圍內(nèi)變化，記錄此時出口壓力偏差值。

(7)連續(xù)運行試驗

1)試驗要求

①整機動作試驗次數(shù)按表2-2的規(guī)定。

表2-2 動作試驗次數(shù)
密封副結(jié)構(gòu)	公稱尺寸DN/mm	試驗次數(shù)/次
彈性密封結(jié)構(gòu)	≤100 125~200	100 000 50 000
金屬與金屬密封機構(gòu)	≤100 125~300	100 000 50 000