防火測試建議系統

示意圖如圖2-38所示。

試驗程序

1)將測試閥門放置入測試裝置中，使閥桿和通道置于水平位置。只可一個方向流動(單向)的閥門，按流向的正常狀態放置。

按圖2-35和圖2-36所示，適當地定位火焰環境、閥體熱電偶和熱量計立方。

對于公稱尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公稱壓力PN≤40 MPa((Class 300)的軟閥座閥門，使用雙熱電偶火焰環境，兩個熱電偶和熱量計立方的放置如圖2-35所示。

對于所有其他類型閥門，使用雙熱電偶火焰環境，兩個熱電偶和熱量計立方的放置如圖2-36所示。對于公稱尺寸DN＞200 mm(NPS8)的閥門，使用3個熱量計立方，如圖2-36所示。

2)將測試閥門置于部分開啟狀態，打開供水閥5、切斷閥6、排氣閥16和切斷閥15，使系統注滿水并排空所有氣體，當系統完全被水充滿，關閉切斷閥15，排氣閥16和供水閥5，使系統升壓，壓力為20℃時最高工作壓力的1.4倍。(實際測試壓力可以圓整到較高的壓力bar值)，檢查測試裝置泄漏，并盡量消除，釋放壓力，關閉測試閥門并打開切斷閥15。

3)如果測試閥門帶有溯流密封，關閉閥門時截留在溯流閥座和下游閥座之間的水量，并記錄該水量。(在總泄漏量中應減去該截留在中腔中的水量)。

4)按以下壓力調整系統壓力

①對于公稱壓力為PNlO、PNl6、PN25、PN40(Class 300)的軟閥座閥門，最低測試壓力為0.2 MPa(2 bar)。

②對于所有其他類型的閥門，最高測試壓力為20℃時閥座可承受最大工作壓力的75％。

在加熱和冷卻期間保持此試驗壓力，允許最高為測試壓力的50％瞬間壓力降低，但此降低在2min內會恢復，且累積降低時間不超過2min。

5)記錄水位計4上的數據，清空容器18。

6)除去測試閥門，調整試驗系統，在測試期間保持要求的溫度與壓力。

7)打開燃料供應閥，點燃火焰，在30±3 min的燃燒期間監控火焰環境的溫度，檢查兩個火焰環境熱電偶13的平均溫度，從開始燃燒起在2 min內達到750℃，并保持平均溫度在750℃到1000℃之間，在30 min燃燒期間，溫度不可出現低于700℃的情況。

8)熱量計方塊的平均溫度在開始燃燒期的15 min內將會達到650℃，在燃燒的滯留期內，要保持平均最低溫度650℃，溫度不能低于560℃，對于閥門做低壓測試時，閥體熱電偶孔將保持590℃最少5 min。閥蓋熱電偶孔將保持650℃至少15 min的燃燒期，為了達到要求，燃燒期可延長5min。

9)在燃燒期內，每30 s記錄儀器的讀數7、12、13、14熱電偶孔要編號，并單獨記錄溫度。

10)在燃燒期的最后30 min+(O～5)min關閉燃料供給閥。

11)在燃燒期內，要立即測定容器18內收集的水量，并確保滲漏全部通過閥座，如果所測試的閥門是進口閥座密封，應測位于進口閥座和出口閥座間的水量，連續收集容器18內的水，用來確定閥門在燃燒期和冷卻期內的外部滲漏量。

12)在熄滅火的5 min內，用壓力水冷卻測試的閥門，使其外部表面溫度低于100℃；冷卻的時間不超過10 min，記錄壓力水冷卻閥門表面，使其低于100℃這一過程的時間。

13)檢查并調整測試壓力使其與2．5．2．4(4)相一致，記錄液位計4上的讀數，確定容器18內的水量，記錄任何外部壓力釋放裝置的泄漏，如果這些連接是作為標準設計的一部分，這些泄漏量是用來計算在整個燃燒和冷卻期內的全部外漏量。

14)對于公稱壓力PN≤100((Class 600)的閥門，降低并穩定壓力在0.2 MPa(2 bar)，在5 min時間內測量通過閥座的泄漏量。

15)增加并穩定測試壓力到高壓力，關閉截止閥15，根據試驗壓力操縱測試閥門使之到全開位置。

16)穩定壓力至高的測試壓力，并測量5 min時間內的泄漏量。

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