低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準的規(guī)定。BS 6364標準的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標準確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗項目包括：①殼體試驗；②殼體密封試驗；③閥座密封試驗；④低溫試驗。

(1)殼體試驗

低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10^-6(ppm)；②水壓試驗后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗

水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。

(3)閥座密封試驗

用干燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗，其余與普通閥門相同。

(4)低溫試驗

船用的閥門應(yīng)做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196℃。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：

1)試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗

①圖2—47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進行試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋

的溫度進行監(jiān)控。

④當閥體和閥蓋的溫度達到-196℃時，進行下述a)～e)的程序：

a)閥門在試驗溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。

b)在試驗溫度下重復(fù)②所述的初始驗證試驗。

c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門的進口側(cè)進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。

表 2-24 低溫試驗的壓力增量

公稱壓力 PN/MPa	增量/MPa
2.0 5.0 6.4 10.0	0.35 0.75 1.0 2.0

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。

在各壓力級下測定并記錄泄漏率。

流量計所測得的泄漏率不得超過200 mm³/s×DN(對于止回閥)及100 mm³/s×DN(對于所有其他閥門)。

e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。

⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。

b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。

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