為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運(yùn)行，在低溫閥的設(shè)計(jì)和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥的試驗(yàn)與普通閥門也有所不同。下面就JB/T 7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國：BS 6364: R1998《低溫閥門》的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)要求和試 驗(yàn)裝置作簡(jiǎn)略的介紹。

低溫閥門試驗(yàn)(JB/T 7749-1995)

(1)試驗(yàn)條件

低溫閥門的低溫試驗(yàn)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)前應(yīng)消除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒

精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣。

(2)試驗(yàn)步驟

1)低溫閥門試驗(yàn)裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗(yàn)容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在O℃以上。

2)在常溫及最大閥門試驗(yàn)壓力下，使用氮?dú)庾龀跏紮z測(cè)試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作：

①在試驗(yàn)溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測(cè)量保證閥門各處溫度的均勻性；

②在試驗(yàn)溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測(cè)試驗(yàn)；

③在試驗(yàn)溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)；

④在最大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，對(duì)于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，用流量計(jì)測(cè)量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；

⑤閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

5)低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2．11．1(2)-2)氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測(cè)量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2．11．1(2)-2)所得讀數(shù)進(jìn)行比較。

7)試驗(yàn)結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗(yàn)各零部件的磨損和損壞情況。

8)低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

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