流量系數的種類

流量系數分為A_v，K_v和C_v三種。

試驗設備及試驗區域

以下分別對試驗裝置及試驗區域做出規定。試驗裝置及試驗區域的基本構成如圖2-29。

(1)節流閥：可選擇任何形式的節流閥，進口節流閥的選用及安裝，應在不影響流量測試精度的前提進行。因此，規定出口節流閥的公稱尺寸DN應比試驗用閥的公稱尺寸大。

(2)溫度計

溫度計用來測定管路內介質的溫度。溫度計的選用及安裝，要求在不影響溫度測定精度的前提下進行。

(3)流量計

流量計用來測量管路內介質的流量。可安裝在被測閥的進口處或出口處，安裝時，應選用與節流閥的結構形式相適宜，與進口或出口管直管部分相等。

(4)試驗區域的配管

試驗區域的配管尺寸按表2-7。

(5)壓力信號取點

以下對壓力信號的取點的設置做出規定。

1)壓力信號取點的設置

按照表2-7給出的條件，將壓力信號取點設置在試驗管線上，其尺寸如圖2-30所示。

2)壓力信號取點的孔徑尺寸不得超過配管公稱尺寸的1/10，最小為1mm，最大為12mm。另外，原則上規定，進口和出口的壓力信號取點的孔徑尺寸應相同。

3)壓力信號取點為圓形孔，與配管的環形內壁在同一個平面上，其邊緣應無毛刺，圓角不得超過孔徑的1/10。

4)進口和出口的壓力信號取點為各1個，對稱分布。其軸線為水平線，與配管的軸線相交成直角。

(6)試驗介質

試驗介質為5℃～40℃的水，允許加入防腐劑，或有防止有機物生長的抑制劑。

測定值的精度

測定值的精度按如下規定：

——壓力：為讀數的土2％；

——流量：為讀數的±2％；

——溫度：±1℃。

試驗方法

按以下程序進行試驗。

1)開啟閥門，閥門的開度取決于所測定流量系數的需要。

2)給定壓差，全開時及中間開度的雷諾數轉換為4×10⁴～1×10⁶的數值，并以此為給定壓差。

配管的介質流動的雷諾數，按下式求得：

式中：ν——管路內的平均流速，m/s；

D——管內徑，m；

ν——介質的運動黏度，m²/s。

3)降低壓差、測定流量

壓差的數值為74KPa(0.75bar)，以20 ％～25 ％的幅度下降，分2次來逐漸地降低壓差，并測定出各自的流量。當壓差減少到所規定的雷諾數的最小限度時，允許按所規定的范圍內增大壓差。

4)根據前面的測定結果，用ISO7842列出的公式，求出流量系數。

5)由此得出了三個流量系數值，其最大值與最小值的差值不得超過4％，當超出了這一數值時，則需把介質流動方向的雷諾數轉換為4×10⁴～5×10⁶的數值，再次進行試驗。

另外，當看出閥門的內部有產生蒸發或是有空化發生時，應增大入口壓力，再次進行試驗。

6)鑒定試驗中，配管中水的充滿狀況。

試驗記錄

記錄如下數據。

1)閥門標準；

2)試驗時介質的流動方向，水溫及入口壓力；

3)各測定點的閥門開度、壓差及流量。

流量系數的計算

1)一般式

式中：C——流量系數，m³／h；

q_v——體積流量，m³／h；

△p——壓差，Pa；

p——介質的密度，kg／dm³。

2)A_v值的計算式

式中：A_v——流量系數，m³／h；

q_v——體積流量，m³／h；

△p——壓差，Pa；

p——介質的密度，kg／dm³。

3)K_v值的計算式

式中：K_v——流量系數，m³／h；

q_v——體積流量，m³／h；

△p——壓差，bar；

p——介質的密度，kg／dm³。

4)C_v值的計算式

式中：c_v——流量系數，USgal／min；

q_v——體積流量，USgal／min；

△p——壓差，1 Lbf／in²；

G——水的密度，1。

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