流量系數(shù)的種類
流量系數(shù)分為Av，Kv和Cv三種。
試驗設(shè)備及試驗區(qū)域
以下分別對試驗裝置及試驗區(qū)域做出規(guī)定。試驗裝置及試驗區(qū)域的基本構(gòu)成如圖2-29。
(1)節(jié)流閥：可選擇任何形式的節(jié)流閥，進(jìn)口節(jié)流閥的選用及安裝，應(yīng)在不影響流量測試精度的前提進(jìn)行。因此，規(guī)定出口節(jié)流閥的公稱尺寸DN應(yīng)比試驗用閥的公稱尺寸大。
(2)溫度計
溫度計用來測定管路內(nèi)介質(zhì)的溫度。溫度計的選用及安裝，要求在不影響溫度測定精度的前提下進(jìn)行。
(3)流量計
流量計用來測量管路內(nèi)介質(zhì)的流量。可安裝在被測閥的進(jìn)口處或出口處，安裝時，應(yīng)選用與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)形式相適宜，與進(jìn)口或出口管直管部分相等。
(4)試驗區(qū)域的配管
試驗區(qū)域的配管尺寸按表2-7。
(5)壓力信號取點
以下對壓力信號的取點的設(shè)置做出規(guī)定。
1)壓力信號取點的設(shè)置
按照表2-7給出的條件，將壓力信號取點設(shè)置在試驗管線上，其尺寸如圖2-30所示。
2)壓力信號取點的孔徑尺寸不得超過配管公稱尺寸的1/10，最小為1mm，最大為12mm。另外，原則上規(guī)定，進(jìn)口和出口的壓力信號取點的孔徑尺寸應(yīng)相同。
3)壓力信號取點為圓形孔，與配管的環(huán)形內(nèi)壁在同一個平面上，其邊緣應(yīng)無毛刺，圓角不得超過孔徑的1/10。
4)進(jìn)口和出口的壓力信號取點為各1個，對稱分布。其軸線為水平線，與配管的軸線相交成直角。
(6)試驗介質(zhì)
試驗介質(zhì)為5℃～40℃的水，允許加入防腐劑，或有防止有機(jī)物生長的抑制劑。
測定值的精度
測定值的精度按如下規(guī)定：
——壓力：為讀數(shù)的土2％；
——流量：為讀數(shù)的±2％；
——溫度：±1℃。
試驗方法
按以下程序進(jìn)行試驗。
1)開啟閥門，閥門的開度取決于所測定流量系數(shù)的需要。
2)給定壓差，全開時及中間開度的雷諾數(shù)轉(zhuǎn)換為4×104～1×106的數(shù)值，并以此為給定壓差。
配管的介質(zhì)流動的雷諾數(shù)，按下式求得：
式中：ν——管路內(nèi)的平均流速，m/s；
D——管內(nèi)徑，m；
ν——介質(zhì)的運動黏度，m2/s。
3)降低壓差、測定流量
壓差的數(shù)值為74KPa(0.75bar)，以20 ％～25 ％的幅度下降，分2次來逐漸地降低壓差，并測定出各自的流量。當(dāng)壓差減少到所規(guī)定的雷諾數(shù)的最小限度時，允許按所規(guī)定的范圍內(nèi)增大壓差。
4)根據(jù)前面的測定結(jié)果，用ISO7842列出的公式，求出流量系數(shù)。
5)由此得出了三個流量系數(shù)值，其最大值與最小值的差值不得超過4％，當(dāng)超出了這一數(shù)值時，則需把介質(zhì)流動方向的雷諾數(shù)轉(zhuǎn)換為4×104～5×106的數(shù)值，再次進(jìn)行試驗。
另外，當(dāng)看出閥門的內(nèi)部有產(chǎn)生蒸發(fā)或是有空化發(fā)生時，應(yīng)增大入口壓力，再次進(jìn)行試驗。
6)鑒定試驗中，配管中水的充滿狀況。
試驗記錄
記錄如下數(shù)據(jù)。
1)閥門標(biāo)準(zhǔn)；
2)試驗時介質(zhì)的流動方向，水溫及入口壓力；
3)各測定點的閥門開度、壓差及流量。
流量系數(shù)的計算
1)一般式
式中：C——流量系數(shù)，m3／h；
qv——體積流量，m3／h；
△p——壓差，Pa；
p——介質(zhì)的密度，kg／dm3。
2)Av值的計算式
式中：Av——流量系數(shù)，m3／h；
qv——體積流量，m3／h；
△p——壓差，Pa；
p——介質(zhì)的密度，kg／dm3。
3)Kv值的計算式
式中：Kv——流量系數(shù)，m3／h；
qv——體積流量，m3／h；
△p——壓差，bar；
p——介質(zhì)的密度，kg／dm3。
4)Cv值的計算式
式中：cv——流量系數(shù)，USgal／min；
qv——體積流量，USgal／min；
△p——壓差，1 Lbf／in2；
G——水的密度，1。
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