總則
(1)范圍
API SPE(6 FA-1999的目的是制定當暴露在火焰中的APl6A壓力容器和API 6D閥門的試驗要求及性能評估。API SPEC 6FA-1999的性能要求是不考慮規格和壓力級而制定的可接受的標準極限。
制定了試驗閥門在暴露于火焰中30 min后的通過閥座泄漏和外漏可接受的標準。
燃燒期的規定是基于大多數火焰熄滅所需的最長時間。燃燒最大的持續時間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗中所預料的。
(2)耐火試驗的闡述
1)閥門將在帶水關閉狀態進行試驗，閥桿和通道處于水平位置。
2)閥門將包容在兩個熱電耦平均溫度為1400°F～1800°F(761℃～980℃)的火焰之中，其配置如圖2-39和圖2-40所示。其讀數不得低于1300°F(704℃)，試驗裝置將包括碳鋼制的1-1/2in立方體熱量計塊，熱量計安裝在其中心(參見圖2-41熱量計塊結構)。對于7-1/16in或更小的API規范6A閥門和6in或更小的API規范6D閥門，試驗時用兩個熱量計塊，配置如圖2-39所示；對于較大規格的閥門，將采用三個熱量計塊如圖2-40所示。試驗閥門公稱尺寸大于1in(25mm)或為閥門公稱尺寸一半(總是較小的)的進口管路系統必須包容在火焰之中，其最小距離為6in(152mm)。
3)燃燒時間由點火開始為30min。
4)管子與閥門端部連接處的泄漏(法蘭、螺紋或焊接)不考慮為該試驗的一部分，也不包括在2.5.3.3-2)，2.5.3.3-4)，和2.5.3.3-6)允許的外漏之中。為試驗可以改進這些連接以消除泄漏是必要的。
試驗程序
(1)試驗步驟(參見圖2-42)
1)打開水源閥門5、6和任何必要的通氣閥17，讓水流經整個系統，排除空氣。試驗閥放在半開位置，以便讓液體全部充滿閥體。
2)關上閥門5和試驗閥11，然后關上通氣閥17，試驗閥管系統人口將全部充滿，水系統的出口處將排空。
3)給系統施加適當的高試驗壓力(見表2-17)，在燃燒和冷卻期間保持該壓力。短暫的壓力損失是允許的，但其補足時間不得超過2 min。通過刻度觀測計4記下讀數。騰空出口的刻度容器19。
| 閥門等級 | 高試驗壓力 | 低試驗壓力 | |||||||
| Class | (PN) | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | |||
| Spec 6D 閥門 | 150 300 400 600 900 1500 2500 |
(20) (50) (64) (110) (150) (260) (420) |
_ _ _ _ _ _ _ |
210 540 720 1080 1620 2700 4500 |
(14.5) (37.2) (49.2) (74.5) (111.7) (186.2) (310.3) |
(1.5) (3.7) (5.0) (7.5) (11.2) (18.6) (31.0) |
29 50 70 105 _ _ _ |
(2.0) (3.4) (4.8) (7.2) _ _ _ |
(0.2) (0.34) (0.48) (0.72) _ _ _ |
| Spec 6A 閥門 | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | (MPa) | _ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
| 200 3000 5000 10000 15000 20000 |
(138) (207) (345) (690) (1034) (1379) |
(13.8) (20.7) (34.5) (69.0) (103.5) (138.0) |
1500 2250 3750 7500 11250 15000 |
(103.4) (155.1) (258.6) (517.1) (775.1) (1034.2) |
(10.4) (15.1) (25.9) (51.7) (77.6) (103.5) |
||||
| “PN”是壓力級用于ISO(國際標準組織)文件的標志。注：所有試驗壓力允許差±10% | |||||||||
4)打開燃氣供應，點火并監視火焰溫度，兩側火焰的熱電偶14，每個要求在2 min內必須達到1400°F(761℃)，平均溫度保持在1400°F～1800°F(761℃～980℃)，在燃燒的其余時間內讀數不得低于1 300°F(704℃)。
5)熱量計13的平均溫度在點火后15rain內應達到1200°F(650℃)，在燃燒的其余時間內將保持最小平均溫度1200°F(650℃)而且不允許有一個溫度低于1052°F(565℃)。
注意：來自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上，實際上會導致熱電偶或量熱計的讀數有所下降。即使下降不明顯，在試驗報告上也要注明這種情況。(試驗)只要有一個測火焰的熱電偶和熱量計起作用，試驗就可在不下調燃料控制源的條件下繼續進行。
6)在燃燒期間每隔30 s記錄一次儀表7、13、14和15的讀數。
7)在燃燒期間達30 min時關掉燃氣。
8)立即測出收集在刻度容器19里的水量，作為全部通過閥門閥座的泄漏量，然后繼續收集水于刻度容器19里，用以確定外部泄漏率。
如果試驗用閥是進口密封型，那么當閥門關閉后落入進出口密封座間的水的容積在試驗前即可確定，并且這要在試驗報告上注明。假定在試驗過程中這些水經閥門，出口密封座并收集到刻度容器里。由于這些水在經過進口密封座時沒有發生泄漏，所以在確定通過閥門的泄漏量時要從測得的總量中減去它。
注意：若在燃燒和/或冷卻過程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過閥座的泄漏量可認為是零。
9)將閥門溫度降到212°F(100℃)或更低，通過觀測計4和刻度容器19記錄讀數，根據制造商的需要冷卻方式可隨意選擇自然冷卻或強制冷卻。
10)以下低壓試驗只要求對(Class 600和更低的API規范6D閥門進行。減壓至低試驗壓力值(見表2-17)，過5 min測量通過閥門和外部泄漏。
11)完成10)步驟，再增加試驗壓力至高試驗壓力值(見表2-17)。
12)在高壓差時打開試驗閥門，閥門將移到一個半開的位置，關閉切斷閥門16，排出管線和試驗閥門體腔內的空氣或水蒸氣。
13)在高試驗壓力下，閥門處于敞開位置達5 min，測量和記錄下外部泄漏。
(2)試驗調節不包括試驗閥門在內的試驗系統可以在試驗期間調節到保持試驗處于極限規定中。
上海氣動調節閥-天沃，與您資料共享！
