火災型式試驗基本條件
1)對于設計成雙向密封的對稱閥座，只測試其中一個方向。
2)對于設計成雙向密封的不對稱閥座，需進行兩次測試，每次測試一個方向。
3)對于單向密封的閥門，應按閥門標明的方向進行測試。
4)測試的閥門應充滿水壓，并在關閉的位置進行測試。
5)試驗設備應配置或安裝一個蒸汽疏水閥，以減小進口液體的冷卻影響。
6)管道與閥門端部連接處可能出現(xiàn)泄漏，不計入本次測試的泄漏量。
7)防火測試中，不應使用絕緣材料以任何方式對測試閥門進行防護。
8)測試閥門應使用制造廠的標準手動驅動裝置進行測試。
防火測試環(huán)境
1)測試中，測試閥門的閥桿和通道應處在水平方向。
2)如測試閥門有泄壓裝置，在測試中泄壓裝置發(fā)生的泄漏作為外部泄漏來計算。
3)如設計的泄壓裝置為腔內(nèi)介質排放到下游側，則所有泄漏作為閥座泄漏來計算。
4)把密封、充滿水壓的閥門和標準的手動驅動裝置應完全包圍在750℃～1000℃火焰中30min。
火焰溫度應為兩個熱電偶同時測得的溫度的平均值，熱計量方塊的平均溫度在開始燃燒的15 min內(nèi)將達到650℃，在燃燒期內(nèi)，要保持平均最低溫度650℃，溫度不能低于560℃。對于閥門做低壓測試時，閥體熱電偶將保持590℃至少5min，閥蓋熱電偶將保持650℃至少15min，為了達到要求，燃燒期可延長5min。
5)熱電偶的放置
①軟密封閥門公稱尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公稱壓力PNIO、PNl6、PN25和PN40(Class 150和Class 300)溫度測量傳感器的位置，見圖2-35。
②所有其他閥門(軟密封閥門公稱尺寸DN>100 mm(NPS4 in)，公稱壓力PNl0、PNl6、PN25和PN40(Class 150、Class 300)和所有大于PN40(Class 300的閥門)溫度傳感器的位置，見圖2-36。
6)壓力表：壓力表的讀數(shù)范圍應為測試壓力的1.5～4倍，其測量精度為標準刻度的3％。
7)熱量計方塊：如圖2-37所示的38mm立方的熱計量塊，方塊應用碳鋼制造，其中心為熱電偶傳感區(qū)，對于公稱尺寸DN≤100 ram(NPS4)，公稱壓力PNl0、PNl6、PN25、PN40(Class 150，Class 300)的測試閥門，應使用兩個熱量計方塊，按圖2—35設置。對于公稱尺寸DN>100 mm(NPS4)，公稱壓力PNl0、PNl6、PN25、PN40(C1ass 150，C1ass300)和所有公稱壓力PN>40MPa(Class 300)的測試閥門，應使用2個熱量計方塊，2個方塊的使用應按圖2-36設置，公稱尺寸DN≥200 mm(NPS8)，增加一個熱量計方塊，如圖2-36腳注a所示。
8)火源距測試閥門或任何熱量計至少需要150 mm，且足以使火焰將測試閥完全封閉。
9)測試閥門的出口管道上，應安裝一不小于DNl5的截止閥，且管道要向下傾斜，以便試驗介質得到充分的排放。
10)防火試驗裝置的內(nèi)壁與測試閥門之間應保持干凈無雜物，水平方向上內(nèi)壁與測試閥門任何部位之間的距離至少為150mm。垂直方向上測試閥門的頂部距上壁至少為150mm。
11)如果測試閥門上游工作管直徑大于DN25或大于測試公稱尺寸的1/2，則需在距測試閥最少150mm處用火焰封閉該工作管道。上游管的輸送能力要大于被測閥的最大允許泄漏量，為此，試驗裝置應這樣設計。
12)測試閥門與工作管連接處的泄漏不包括測試評估范圍內(nèi)，也不包括在可允許外部泄漏范圍內(nèi)，為此必須緊固連接處，以減少泄漏。
13)火焰環(huán)境和有刻度的閥體熱電偶的精度至少應等于IEC 60584-2中B型2級或其他型3級。
14)接收被測閥門泄漏量的容器應足夠大。
15)校準觀測計或水位計。
16)試驗人員安全需知。
①被測閥門和所有試驗設備應清洗干凈，并處于良好的操作狀態(tài)。
②應使用水作試驗介質。
③應設置防護擋板。
④應使用氣體燃料。
⑤應使用安全閥，以防止雙閥座密封閥體腔破裂，安全閥的開啟壓力由測試閥生產(chǎn)廠確定，不可大于20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。開啟壓力應低至足以防止被測試閥門在預定的試驗溫度下發(fā)生破裂。
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