1．引言
隨著工業水平的不斷提高，對于閥門的密封性和可靠性要求越來越高，密封失效在可能造成重大人員傷亡事故和巨大經濟損失的同時，還會造成環境污染，因此波紋管閥門由于具有雙重密封功能，其使用領域越來越廣。但隨著壓力的提高，對波紋管元件的耐壓和伸縮量提出了更高要求。
2．高壓波紋管閥門的設計、特點及工作原理
2．1 設計
高壓波紋管閥門主要由閥體、閘板(閥瓣)、閥座、波紋管組件、閥蓋接管組件、立柱、橫梁、閥桿螺母等組成。波紋管組件由金屬波紋管、填料函和波紋管座三體焊接而成；閥蓋接管組件由法蘭和接管兩件焊接而成；波紋管組件中的填料函與閥蓋焊接連接，波紋管座則與下閥桿焊接連接；閥體與閥蓋接管組件也采用焊接連接。高壓波紋管閘閥具體結構見圖1，高壓波紋管截止閥具體結構見圖2。
2．2 特點
閥門一般有兩個外漏點，一是閥體閥蓋聯接處，二是填料密封處。為了解決高壓狀態下這兩個外漏點的密封問題，我們采取了下列措施。
2.2.1 閥體閥蓋采用了焊接連接
在中低壓狀態下，閥體閥蓋一般采用中法蘭螺栓聯接，如果發生泄漏，由于是靜密封，緊緊螺栓或更換密封墊片即可解決。但高壓狀態下中法蘭螺栓聯接就不可靠了，我們采用了兩種結構來解決這一問題：
(1)焊接結構，在完成各項試驗并合格后將閥蓋接管和閥體焊接為一體，解決閥體閥蓋聯接處的泄漏問題，如圖1所示；
(2)螺栓連接預留焊唇結構，在閥體閥蓋中法蘭連接處各預留一個焊唇，當中法蘭連接處出現泄漏時可將焊唇處焊接，以解決泄漏問題，如圖2所示。
2．2．2雙重密封設計
填料密封處由于閥桿與填料之間有相對運動，屬于動密封，采用緊固螺栓、增加或更換填料的方法只能暫時解決泄漏問題，尤其是在高壓狀態下，填料密封更成為一個難題。波紋管閥門采用波紋管加填料雙重密封結構，波紋管為主密封，填料只有在波紋管失效后才起密封作用，所以可以有效解決填料密封處的泄漏問題，由于波紋管組件分別與閥蓋及下閥桿焊接連接，介質被隔阻在下閥桿和填料函之外，不會進入填料函。
2．2．3 波紋管元件結構參數設計及選材
高壓狀態時對波紋管元件的要求很高，同時，由于閥門有啟閉高度要求，尤其是閘閥啟閉高度很長，所以要求波紋管元件的行程很長。目前國內波紋管元件一般采用“U”形結構，高壓波紋管采用多層壓在一起，以滿足耐壓要求，這樣波紋管元件的升縮量就小，為了滿足閥門開啟高度，波紋管元件就會很長。針對這一問題，我們與國外供應商共同設計了波紋管元件，采用“Ω”形結構，同時加大了波紋管元件的波形高度，有效增加了波紋管元件的升縮量，減小了波紋管元件長度，從而大大降低了閥門整機高度。
下面以2″波紋管閘閥為例，800Lb級采用“U”形結構波紋管元件，1500Lb級采用“Ω”形結構波紋管元件，兩者主要參數對照見表1。
| 閥門規格 | 開啟高度 | 壓力級 | 結構 | 材料 | 外徑 | 內徑 | 波形高度 |
| 2″ | 42 | 800Lb | U形 | 1Cr18Ni9Ti | 39 | 28 | 5.5 |
| 2″ | 42 | 1500Lb | Ω形 | Inconel625 | 48 | 34 | 7 |
| 閥門規格 | 波距 | 波數 | 層數 | 單層壁厚 | 位移量 | 伸縮量 | 波紋部分長度 |
| 2″ | 5 | 76 | 4 | 0.25 | ±21 | 11% | 380 |
| 2″ | 5.74 | 61 | 5 | 0.30 | ±21 | 12% | 350 |
2．3 工作原理
按順時針方向旋轉手輪，通過閥桿螺母旋轉帶動上閥桿旋轉并下行，上閥桿帶動連接塊及下閥桿下行，下閥桿帶動閘板(閥瓣)下行，閘板(閥瓣)與閥座密封面吻合，閥門關閉，同時波紋管元件由于填料函與閥蓋焊接連接，而波紋管座與下閥桿焊接連接，所以處于拉伸狀態。反之閥門開啟，波紋管元件處于壓縮狀態。
3．高壓波紋管閥門的檢驗和試驗
根據高壓波紋管閥門的特點，除與其他閥門同樣的檢驗和試驗項目外，還須進行三部分檢驗和試驗，一是對波紋管及波紋管組件(見圖3)進行零部件檢驗，二是對波紋管組件與閥桿連接(見圖4)焊后檢驗，三是進行波紋管閥門組裝完成后的整機檢驗和試驗。
3．1 波紋管及波紋管組件的檢查和試驗
波紋管及波紋管組件的檢查和試驗，分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和順序按表2的規定。檢驗條件除另有規定外，應在下列條件下進行檢驗：
(1)環境溫度：5℃～40℃；
(2)濕度：20％～80％；
(3)大氣壓力：86kPa～106kP。
| 序號 | 檢驗項目 | 出廠檢驗 | 型式檢驗 | 檢驗方法 |
| 1 | 表面質量 | 必檢 | 必檢 | 在標準照明條件下，肉眼觀察表面及外形，結果符合JB/T6169-1992中7.1、7.2規定。 |
| 2 | 幾何尺寸 | 必檢 | 必檢 | 用分度值為0.02mm的卡尺或其精度相當的其他量具、儀器，檢驗波紋管幾何尺寸，結果應符合圖紙要求。 |
| 3 | 密封性能 | 必檢 | 必檢 | 用靈敏度為10-3mm3/s氦氣的質譜儀泄漏試驗裝置，不得呈現可探測出的滲漏。 |
| 4 | 壓力試驗 | 不檢 | 必檢 | 在室溫或38℃條件下，以1.5倍公稱壓力進行水壓試驗。 |
| 5 | 循環壽命 | 不檢 | 必檢 | 在室溫或38℃條件下的公稱壓力下進行，加壓方式同壓力試驗一樣，循環頻率不應超過每秒一次。結果應滿足表3的規定。 |
波紋管和波紋管組件的檢驗和試驗的合格判據：
(1)出廠檢驗中有不合格項的波紋管，為不合格品。
(2)型式檢驗樣品數至少為三件，三件循環壽命試驗，取最小值以計算出最小循環壽命；三件試驗件均合格，則判定該規格產品的型式檢驗合格；三件中有一件不合格允許重新抽樣一次；三件試驗中有兩件不合格則判定本次型式檢驗不合格。
| 閥門規格 | 最小循環壽命 | ||
| 閘閥 | 截止閥 | ||
| ≤800磅級的閥門 | ≤2″ | 2000 | 5000 |
| 2-1/2″～4″ | 2000 | 5000 | |
| >4″ | 1000 | 2000 | |
| >800磅級的閥門 | ≤2″ | 2000 | 2000 |
| 2-1/2″～4″ | 1000 | 2000 | |
| >4″ | 1000 | 1000 | |
注：我國有波紋管截止閥分等標準，一等品最小循環壽命為3000次，優等品為5000次。
3．2 波紋管組件與閥桿連接焊后檢驗
波紋管組件與閥桿采用氬弧焊接方法進行焊接后的密封性檢驗：用0.6Mpa的氣體進行泄漏試驗，試驗持續時間為3min，在水槽中檢查。
3．3 波紋管閥門組裝完成后的整機檢驗和試驗
波紋管閥門組裝完成后的整機檢驗和試驗按表4的規定。
| 序號 | 檢驗項目 | 檢驗方法 |
| 1 | 低壓氣密封試驗 | 閥門關閉一半，用0.6MPa的試驗介質對閥門內腔加壓，再關閉閥門進行泄漏試驗，試驗介質為空氣。 |
| 2 | 高壓密封試驗 | 關閉閥門，用公稱壓力的1.1倍的試驗介質從進口端加壓，試驗介質溫度為不高于52℃的水（可加防銹劑）。 |
| 3 | 閥門強度試驗 | 關閉閥門一半，用公稱壓力的1.1倍的試驗介質從進口端加壓，試驗介質溫度為不高于52℃的水（可加防銹劑）。 |
| 4 | 氦質譜檢漏試驗 | 在標準大氣壓和20℃下，用靈敏度為10-6毫升氦/秒氦質譜泄漏試驗裝置對閥門進行抽真空，當閥門內的真空度達5Pa時，使用噴吹法將純氦氣依次對焊縫和閥體閥蓋（鑄件）、焊接坡口處進行檢漏。 |
4．高壓波紋管閥門的應用
高壓波紋管閥門由于自身的結構特點，主要用于易燃、易爆、有毒、滲透性強、有核輻射等特殊介質和惡劣工況條件的工業管道上，因為它具有金屬波紋管和填料雙重密封，無外漏點，已廣泛用于石油化工、核電、聚酯化纖、制藥、航天工業等行業。近年來，隨著人們對環保意識的加強，對環境有較高要求的場合也使用。下面簡要介紹高壓波紋管閥門的幾種應用。
4．1 精對苯二甲酸(PTA)
主要用途：制氫系統。
閥門主要參數：手動波紋管閘閥，規格為1/2”～2”，設計壓力等級為1500LB，殼體材料為316L,工作溫度為0℃～400℃，介質為氫氣，殼體材料為316L。
4．2 聚脂
主要用途：年產15～40萬噸聚脂切片以及后紡絲項目中熱媒站及聚合樓的熱媒系統管道。
閥門主要參數：手動波紋管閘閥，公稱直徑為15～70Omm，設計壓力等級為1.6～6.4MPa，殼體材料為A105、WCB，工作溫度為0℃～325℃，介質為氣相或液相氫化三聯苯、對二甲苯。手動波紋管截止閥，公稱直徑為15～500mm。設計壓力等級為1.6～4.0MPa，殼體材料為A105、WCB，工作溫度為0℃～325℃，介質為氣相或液相氫化三聯苯、對二甲苯。
4．3 核電
主要用途：1000MW級核電站化學和容積控制系統及壓水堆核電站主回路系統、安注系統、余熱排除系統等。
閥門主要參數：手動波紋管截止閥，公稱直徑為50mm，設計壓力等級為25.0MPa，最高工作壓力等級為17.2MPa，閥體材料為不銹鋼，最高工作溫度為360℃，工作介質為反應堆冷卻劑(含硼水)。
4．4 大型乙烯
主要用途：大型乙烯熱油系統等。
閥門主要參數：波紋管截止閥，規格為1/2”～12”，設計壓力等級為150Lb～800Lb；波紋管閘閥，規格為1/2”～8”，設計壓力等級為150Lb～600Lb。
4．5 太陽能發電
主要用途：太陽能發電熱油系統。
閥門主要參數：手動波紋管截止閥，公稱直徑為3/4”～6”．壓力等級為300Lb～600Lb，閥體材料為碳鋼，工作溫度為230℃～390℃，介質為熱油。
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