DN15-50
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.9 | 5.3 | 8.6 | 11.6 | 16.5 | 29.1 |
公稱壓力 (MPa) |
殼體試驗壓力 (MPa) |
密封試驗壓力 (MPa) |
最高進口壓力 (MPa) |
出口壓力范圍 (MPa) |
壓力特性偏差 (MPa)△P2P |
流量特性偏差 (MPa)△P2G |
滲透量 |
2.5 | 3.75 | 2.5 | 2.5 | 0.02-1.6 | GB12244-1989 | GB12244-1989 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
閥體、閥蓋 | 閥座 | 閥瓣 | 閥桿 | 膜片 | 調節彈簧 |
WCB | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 60Si2Mn |
DN65-200
DN15-50
DN65-200
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
1、蒸汽減壓閥應安裝在離使用處較近的地方,從而控制更精確,并且由于進口管道的減少而降低管道費用。
2、由于管道里的蒸汽在高速流動,如果管道內部存在大量冷凝水會對蒸汽減壓閥及其管道起到破壞作用,所以閥前應安裝汽水分離器及疏水閥。
3、當使用處的蒸汽最小負荷量低于最大負荷量的25%時,不同規格的兩臺蒸汽減壓閥并列使用可防止其他閥門的侵蝕及磨損。
4、蒸汽減壓閥的感應管應留有管徑(ΦD)的10倍以上距離,以使閥門穩定運轉。
5、蒸汽減壓閥前端必須水平方向安裝過濾器,防止由異物引起的故障及磨損。
6、應安裝旁通閥,以備使用。
1、根絕客戶需求將出口處壓力設置后出貨。
2、因設計變更調節出口壓力時可根據下列步驟進行:
a、關閉入口處閘閥,使出口處壓力為0,再關閉出口處閥門。
b、打開入口處閥門后,逆時針方向旋轉固定螺母。
c、看著出口處壓力表,順時針方向旋轉調節螺栓,壓力緩慢上升;逆時針方向旋轉,則壓力下降。(壓力需要減少時打開出口處手動閘閥后再關閉)
d、達到設定壓力時,停止轉動調節螺栓,緩緩打開出口處閥門。
e、為了確定設定壓力,出口處閥門緩緩關閉時確認壓力表。
f、無法達到設定壓力以上時,擰緊固定螺母后,重新打開出口處閥門,設置壓力調節后,可能發生出口處壓力變動的情況,過10分鐘后確定壓力變化。
g、設定完成后關閉上部保護蓋,防止他人任意調節。
存在壓力降的地方都可能存在聲響,蒸汽減壓閥利用出口壓力去調節閥內閥芯的開大關小,當閥芯關小時,蒸汽在這里進行節流膨脹,蒸汽在節流膨脹過程中劇烈與閥體部分磨擦、沖擊,因此出現響聲。如果聲響巨大,可能實際減壓比達到該設計極限,甚至超過了減壓閥額定減壓比,需要對閥門進行調整。
A、經濟性
生產和輸送高壓蒸汽的優勢
a、增加鍋爐的蓄熱能力和滿足峰值負荷的能力。
b、高壓下輸送蒸汽所需的管徑小,管道和安裝費用低。
c、管道表面積小,保溫費用低,同時散熱損失少。
d、通過減壓在蒸汽使用點獲得更加干燥的蒸汽。
在用汽點低壓使用蒸汽的優點
a、蒸汽在較低的壓力下潛熱能更高,可提高蒸汽使用效率。
b、減壓后蒸汽在干度上升,提高了蒸汽品質。
B、安全性
a、確保減壓閥下游蒸汽壓力符合生產工藝要求,保證生產穩定和產品的質量。
b、保護設備和操作人員安全,避免超壓。