閥桿容易產生彎曲，彎曲的閥桿使閥門在開啟和關閉時傳動力受阻，造成填料處泄漏，如不及時進行矯直修復，還會損壞其他零件。

閥桿彎曲變形的矯直方法有靜壓矯直、冷作矯直和加熱矯直三種。

1．靜壓矯直

(1)閥桿靜壓矯直。閥桿的靜壓矯直，應在矯直平臺上進行。矯直平臺由平板、V形塊、壓力螺桿、壓頭、千分表等組成。閥桿矯直前，應用千分表找出其彎曲狀況，并作上標記和記錄，確定矯直方案。

閥桿矯直時，用V形塊支撐，使彎曲的凸面向上，壓頭壓住凸面，壓力螺桿加力使凸面向下變形。靜壓一定時間后，用千分表校核。如此重復進行，直至將閥桿矯直為止，見圖9-21。

因為閥桿一般都進行了調質和表面淬火處理，它具有一定的剛度和硬度，因此在靜壓時，壓彎量要大于原閥桿的彎曲變形量。凡是經過熱處理的閥桿，其靜壓變形量一般為原彎曲變形量的8～15倍。

為了防止矯直的閥桿“回潮”，一是在矯直閥桿原彎曲處反方向有意壓彎0.02～O.03mm，隨時間推遲而慢慢地消失；二是將矯直的閥桿置于200℃溫度下，保溫5h，消除其殘余內應力。

(2)閥桿局部彎曲矯直。局部彎曲矯直可在臺虎鉗上進行，也可在摩擦壓力機上進行。閥桿上部螺紋處彎曲矯直，見圖9-22。先在螺紋端旋上螺母，夾在虎鉗上，將閥桿向彎曲的相反方向加力矯直，再把閥桿旋轉一周，重復上述操作。這樣矯直幾次，即可將閥桿上部的螺紋矯直。

(3)閥桿光桿局部彎曲的矯直，見圖9-23。其操作方法是：用兩塊低碳鋼厚鋼板夾在一起，在兩塊板的接縫處鉆孔，孔徑稍大于閥桿直徑，制作成一對夾板。把閥桿的彎曲部分放在夾板中，夾在虎鉗上(或放在壓力機上)，慢慢地夾緊虎鉗，即可將閥桿端部矯直。對彎曲較厲害，直徑較粗的閥桿，最好先用火焰加熱，使其軟化后，再進行矯直。

2．冷作矯直

冷作矯直是用專用工具(圓弧工具)敲擊閥桿彎曲的凹側面，使其產生塑性變形，彎曲的閥桿在變形層的應力作用下轎直，見圖9-24。

冷作矯直方法簡便，不影響材料的性能，矯直精度容易控制，穩定性好。但冷作矯直的彎曲量不大，一般不超過0.5mm，只用于局部矯直。

3．加熱矯直

加熱矯直的原理是在軸類零件彎曲的最高點加熱，由于加熱區受熱膨脹，使軸兩端向下彎曲(更增加了彎曲度)，當軸冷卻時，加熱區就產生較大的收縮應力，使零件兩端往上翹，而且超過了加熱區的彎曲度，這個超過部分也就是矯直的部分。矯直的一般操作原理，見圖9-25。

熱矯直的要點是：

(1)利用車床或V形鐵，找出彎曲零件的最高點，確定加熱區。

(2)加熱可采用氧氣乙炔火焰噴嘴，其噴嘴的型號、規格應根據閥桿直徑的大小合理選擇。

(3)加熱溫度一般為200-600℃。用氧氣乙炔中心火焰快速加熱，其溫度可達到500℃。

(4)加熱區的形狀有條狀、蛇形狀和圓點狀三種。條狀常用于閥桿彎曲變形較均勻者，蛇形狀用于變形嚴重，需要較大面積的加熱區，對于精加工后的小閥桿的彎曲用圓點狀加熱區。

(5)閥桿加熱區的尺寸對矯直量有一定影響，一般加熱區寬度接近閥桿的直徑，其長度為閥桿直徑的2～2.5倍，加熱深度為閥桿直徑的1／3。閥桿的熱矯直方法，見圖9-26。

必須指出的是，若閥桿的彎曲量較大時，可分數次加熱矯直，不可一次加熱過長，以免燒焦工件表面。尤其是經過鍍鉻的閥桿，加熱矯直要持慎重態度，要防止鍍鉻層脫落。熱處理過的閥桿，加熱溫度不宜超過500～550℃。同時熱矯直的關鍵在于彎曲的位置及方向必須正確，加熱的火焰也要和彎曲的方向一致，否則會出現扭曲或更多的彎曲。

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