閥門體和閥門蓋是閥門的主體零件。金屬閥門分為鍛造和鑄造兩類，鍛造閥門一般在公稱直徑80mm以下，較大公稱直徑的閥門多采用鑄造。閥門和閥門蓋承受介質的壓力，溫度和腐蝕，加之鑄鐵性脆、鑄造中的缺陷，容易出現泄漏和破損現象。

油庫使用的閥門主要是鑄鋼和鑄鐵閥門。由于鑄造中容易產生夾碴，氣孔和松散組織，在介質腐蝕和壓力沖刷下，就會出現冒汗或泄漏現象。在修補這些缺陷時，要首先弄清閥門冒汗或泄漏的部位，采用相應的措施修補。

1．孔洞的形式

本體中產生的孔洞形式有直孔、斜孔、彎孔和組織松散等四種形式，如圖9-40所示。

2．滲透膠補法

對于局部小孔的泄漏，采用滲透膠粘劑修補是最常用的方法。滲透劑可采用有機滲透劑和無機滲透劑。

有機滲透劑耐介質性能好，但耐溫性能比無機滲透劑差，僅適用于溫度≤150℃，工作壓力≤4MPa的中、低壓閥門。

AIS-10型厭氧滲透劑具有粘度小，滲透力強，固化時收縮率小，可常溫固化等特點。它是以丙烯酸酯類為主體，添加引發劑，促進劑，表面活性劑及阻聚劑等成分而組成。具有耐溶劑、耐油、耐水、耐濕熱等優良性能。適用于孔洞不大于0.3mm的鐵、鋁、銅及其合金件的密封。

AIS-10型厭氧滲透劑滲透工藝過程是：用金屬清洗劑或堿液將缺陷處清洗干凈并干燥，抽盡空氣后把滲透劑注入真空釜中約5min，取出工件放置5min，用清水或帶有清洗劑的溶液沖洗，再用含促進滲透的水溶液處理5min后取出，放人室溫固化。24h以后，方可試壓。

無機滲透劑耐溫性能好，能耐600℃的高溫，但耐水質性能較差，適用于空氣、油品類等介質。

近幾年來，采用的循環堵漏工藝，對低、中壓閥門的滲漏修復很有實際意義。其主要配方是水玻璃、金屬氧化物粉末及含膠有機物等。這種浸透液按1:3～1:4的比例配水。其顏色呈棕紅色。這種浸透工藝，對鑄鐵件非常適用。可以局部滲透，也可以整體滲透。其基本工藝是：

(1)首先對零件進行表面清洗，尤其對缺陷部位要嚴格清洗。清洗劑可用苛性鈉，磷酸三鈉等。清洗后應晾干，方可正式滲透粘補處理。

(2)將零件(閥門體或閥門蓋)放人容器內，注入70～80℃的滲透劑溶液，將零件淹沒，并將容器密閉加壓，壓力應大于0.5MPa，使滲透浪沖擊轉動。加壓介質可以是滲透液本身，也可以是氣體。

(3)5～1Omin后，將零件取出，擦凈非缺陷處，然后在室溫下晾干，晾干時間一般為1～4天，使滲透液固化。

(4)如果零件僅局部有明顯的小孔，則可用注射器將滲透液直接注入小孔，再用空氣加壓滲透，這樣可以簡化操作，效果也很好。

本體小孔的螺釘修補

閥門體或閥門蓋上缺陷較大，而孔型基本上為直孔時，可用鉆頭鉆除缺陷，再用螺釘或銷釘將孔洞堵塞，然后進行鉚接、粘接或焊接，見圖9-41。

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