焊接修補是閥門常用的一種修復方法。

閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上。鑄鐵性脆、可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，才能保證焊接修復質量。

(1)補焊方法及工藝規范。鑄鐵常用補焊方法及工藝特點見表9-2。鑄鐵電焊條選用見表9-3。目前有一種自制的奧氏體銅鐵焊條焊補鑄鐵件，效果很好。其制備方法是將鎳鉻絲穿在紫銅管內，紫銅管外敷藥皮，用電爐烘干而成，見表9-4。鑄鐵補焊電流范圍參考表9-5。

(2)止裂孔、坡口的形式及尺寸，見圖9-42和圖9-43，表9-6和表9-7。

(3)防止裂紋的措施。焊接修復時應防止產生新的裂紋，其措施是：

①鑄鐵補焊時應盡量選用小電流、細焊條、短弧焊。焊接速度不宜太慢，避免過大的擺動，減小溫度擴散。

②短焊道、間隔焊。根據被焊母材的厚度，按10～30mm為一段，工件越薄則焊道應越短，分散在不同處起焊，以避免應力疊加。

③采用加熱“減應法”。所謂加熱“減應法”就是在焊前與焊接過程中，用火焰加熱鑄鐵零件的適當部位，該部位受熱變形，使焊接處預先產生向外的應力。經焊后，該部位冷卻，預加在焊縫處的應力消失，從而減小了焊接應力，避免裂紋。加熱的部位叫做加熱“減應區”，其溫度一般為600～700℃。“加熱減應區”的選擇很重要，需了解零件熱脹冷縮規律，掌握應力分布情況。加熱“減應區”一般應選在焊道收縮時而受力的相鄰、相關、對稱的部位。

④選用適當的焊條。如銅基焊條、高釩焊條、堿性焊條等，其抗裂性較好。同時還應注意填滿弧坑，收弧時再次填補，避免火口裂紋。

⑤錘擊焊縫。每次熄滅弧后，熔池剛凝固時，應立即錘擊焊縫，以松弛焊縫收縮應力，防止產生熱應力裂紋。

(3)防止氣孔產生的措施。產生氣孔的主要原因是在燒焊過程中，自由態石墨被燒損，形成的一氧化碳未來得及析出，被凝固到金屬中形成氣孔。同時空氣中的氧、氮、氫等氣體也會滲入熔池，尤其是銅基焊條或黃鋼釬焊時，銅易吸附空氣中的氫而形成針孔。坡口處理不干凈，有油污、水分存在，也容易使焊道中產生氣孔。為了防止氣孔的產生，應注意以下幾點：

①焊前必須將坡口及缺陷部位清理干凈。可采用堿水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔焰燒凈油污，再用鋼絲刷子刷干凈。

②焊條在使用前應烤干，特別是低氫型與石墨化型焊條，用前必須經150～200℃烘烤2h，使藥皮吸的潮氣完全烘干，然后使用。

③如果采用多層焊，在每焊完一層后，必須經冷卻，并認真清理焊渣，再焊第二層。

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