閥門運(yùn)行中維護(hù)的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運(yùn)行的狀態(tài)。
1．閥門清掃
(1) 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾染灰塵、油污、介質(zhì)殘漬等污物。這些污物對(duì)閥門會(huì)產(chǎn)生磨損、腐蝕。因此，經(jīng)常保持閥門外表和活動(dòng)部位的清潔，是十分重要的。
(2)閥門上的灰塵應(yīng)用毛刷清掃，有條件的可用壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的污物用抹布擦洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬等污物用洗滌油擦拭，或者用銅絲刷刷洗，直到閥門加工面、裝配面顯出金屬光澤，油漆顯出本色。
2．閥門潤滑
(1)閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位，以及其他配合活動(dòng)部位，都需要有良好的潤滑，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯、油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。
(2)潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適宜間隔為一星期至一個(gè)月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有潤滑油、潤滑脂、二硫化鉬和石墨粉劑等。對(duì)裸露在外需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位使用潤滑脂等，容易沾染灰塵，如用二硫化鉬和石墨粉劑潤滑，則不容易沾染灰塵。石墨粉不容易直接涂抹，可加少許機(jī)油或水調(diào)和成膏狀使用。
(3)油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。
3．閥門維護(hù)
(1)運(yùn)行中的閥門，閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。
(3)填料壓蓋不允許歪斜，或者無預(yù)緊力間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。
(4)閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
(5)不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人、支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
4．閥門電動(dòng)裝置的維護(hù)
(1)電動(dòng)裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少于一次。維護(hù)的內(nèi)容有：外表清潔，無灰塵；裝置應(yīng)不受汽、水、油的沾染。
(2)電動(dòng)裝置密封良好，各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無泄漏。
(3)電動(dòng)裝置應(yīng)潤滑良好，按規(guī)定期限加油，閥桿螺母應(yīng)加潤滑脂。
(4)電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，用500V兆歐表測量所有載流部分和殼體間的絕緣電阻，其值不低于0．38MΩ，否則應(yīng)對(duì)有關(guān)部件作干燥處理。
(5)自動(dòng)開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。
(6)電動(dòng)裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活。
5．閥門氣動(dòng)裝置的維護(hù)
(1)氣動(dòng)裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少于一次。維護(hù)的主要內(nèi)容有：外表清潔，無灰塵沾染，裝置應(yīng)不受水蒸氣、水、油污的沾染。
(2)氣動(dòng)裝置的密封良好，各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固，嚴(yán)密無損。
(3)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。
(4)氣缸進(jìn)出口氣接頭不允許有損傷；氣缸和空氣管系的各部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有影響使用性能的泄漏。
(5)管子不允許有凹陷，信號(hào)器應(yīng)處于完好狀態(tài)，指示燈應(yīng)齊全良好。不論是氣動(dòng)信號(hào)器還是電動(dòng)信號(hào)器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄漏。
(6)氣動(dòng)裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄漏，開啟靈活，氣流暢通。
(7)整個(gè)氣動(dòng)裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開、關(guān)靈活。
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