一、檢修技術規定

1．將檢修的閥門從設備或管線上拆卸時，首先用鋼字頭在閥門及與閥門相連接的設備或管道上的法蘭面上打上檢修編號，并記錄該閥門的工作溫度、壓力及介質名稱，作為檢修用料的依據及檢修后安裝時的標記。

2．閥門的解體檢修，宜在室內進行，如在室外時，必須采取防塵、防雨措施。

3．閥門檢修。閥門體、閥門蓋、支架的檢修，根據具體情況采取以下方法進行。

(1)焊接法。對小孔或裂縫加工坡口，按焊接規范進行焊補。

(2)采用滲透粘補法或粘接法修補。

4．閥門密封面的檢修。密封面人工或機械研磨。

5．閥桿密封面的檢修

(1)閥桿密封面損壞后，可用研磨、鍍鋁、氮化、淬火等工藝進行修復。

(2)閥桿的技術要求：

閥桿的螺紋部分與光桿部分同軸度偏差≤0.1mm；閥桿全長上的直線度偏差≤0.1mm，錐度偏差≤O.05mm。

二、檢測試驗

1．試壓規定

閥門經過檢修后，必須進行嚴密性試壓，視情況進行強度試壓。

嚴密性試驗壓力等于閥門的公稱壓力；強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍。

2．檢修后的安全閥應重新定壓，其要求是：

安全閥每年定壓檢驗一次，安全閥定壓值按表3-2的規定執行。

表3-2 安全閥定壓值

工作壓力/MPa	安全閥的開啟壓力/MPa
≤1.3	工作壓力+0.02(控制閥)
	工作壓力+0.04(控制閥)
1.3～3.9	1.04倍工作壓力(控制閥)
	1.06倍工作壓力(控制閥)

3．安全閥按規定進行定壓，合格后應打上鉛封并做好記錄。

4．試驗介質

一般閥門使用溫度高于5℃，低于100℃的清水進行試壓，重要閥門用煤油試壓。安全閥定壓時采用隋性氣體(如氮氣等)。

5．試驗方法。嚴密性試驗及強度試驗，閘板閥進行三面試壓，球形閥門兩面試壓，其順序是：

(1)將閥門全關，在密封裝置左側注水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查左側閥體不滲不漏，并檢查右側密封面不滲不漏。

(2)用同樣方法在密封裝置右側注水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查右側閥體不滲不漏，并檢查左側密封面不滲不漏。

(3)將閥全開，將閥門一側封堵，在閥門內注入水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查閥體和閥大蓋處墊片及閥體、閥體蓋不滲不漏。

6．驗收

(1)閥門檢修驗收工作由油庫業務負責人會同有關技術人員和維修人員進行。

(2)驗收資料，包括檢修記錄、試壓記錄、安全閥定壓值記錄。

(3)驗收結束后，上述資料應存入設備檔案。

三、閥門報廢條件

具有下列條件之一的閥門，應予以報廢：

1．閥門閥體裂紋、破碎、修復不經濟或無法修復。

2．關閉件磨損嚴重，且閥座封閉圈損傷，無法修復的。

3．銹蝕嚴重，閥體上出現成片腐蝕，且其腐蝕深度超過2mm。

4．淘汰型號且配件無來源。

5．閥體檢修后經強度和嚴密性試驗不合格者。

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