一、檢修技術(shù)規(guī)定
1．將檢修的閥門從設(shè)備或管線上拆卸時，首先用鋼字頭在閥門及與閥門相連接的設(shè)備或管道上的法蘭面上打上檢修編號，并記錄該閥門的工作溫度、壓力及介質(zhì)名稱，作為檢修用料的依據(jù)及檢修后安裝時的標(biāo)記。
2．閥門的解體檢修，宜在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外時，必須采取防塵、防雨措施。
3．閥門檢修。閥門體、閥門蓋、支架的檢修，根據(jù)具體情況采取以下方法進(jìn)行。
(1)焊接法。對小孔或裂縫加工坡口，按焊接規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。
(2)采用滲透粘補(bǔ)法或粘接法修補(bǔ)。
4．閥門密封面的檢修。密封面人工或機(jī)械研磨。
5．閥桿密封面的檢修
(1)閥桿密封面損壞后，可用研磨、鍍鋁、氮化、淬火等工藝進(jìn)行修復(fù)。
(2)閥桿的技術(shù)要求：
閥桿的螺紋部分與光桿部分同軸度偏差≤0.1mm；閥桿全長上的直線度偏差≤0.1mm，錐度偏差≤O.05mm。
二、檢測試驗
1．試壓規(guī)定
閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，視情況進(jìn)行強(qiáng)度試壓。
嚴(yán)密性試驗壓力等于閥門的公稱壓力；強(qiáng)度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍。
2．檢修后的安全閥應(yīng)重新定壓，其要求是：
安全閥每年定壓檢驗一次，安全閥定壓值按表3-2的規(guī)定執(zhí)行。
| 工作壓力/MPa | 安全閥的開啟壓力/MPa |
| ≤1.3 |
工作壓力+0.02(控制閥) |
| 工作壓力+0.04(控制閥) | |
| 1.3～3.9 | 1.04倍工作壓力(控制閥) |
| 1.06倍工作壓力(控制閥) |
3．安全閥按規(guī)定進(jìn)行定壓，合格后應(yīng)打上鉛封并做好記錄。
4．試驗介質(zhì)
一般閥門使用溫度高于5℃，低于100℃的清水進(jìn)行試壓，重要閥門用煤油試壓。安全閥定壓時采用隋性氣體(如氮氣等)。
5．試驗方法。嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗，閘板閥進(jìn)行三面試壓，球形閥門兩面試壓，其順序是：
(1)將閥門全關(guān)，在密封裝置左側(cè)注水(或煤油)，升壓到規(guī)定值，保持5min，檢查左側(cè)閥體不滲不漏，并檢查右側(cè)密封面不滲不漏。
(2)用同樣方法在密封裝置右側(cè)注水(或煤油)，升壓到規(guī)定值，保持5min，檢查右側(cè)閥體不滲不漏，并檢查左側(cè)密封面不滲不漏。
(3)將閥全開，將閥門一側(cè)封堵，在閥門內(nèi)注入水(或煤油)，升壓到規(guī)定值，保持5min，檢查閥體和閥大蓋處墊片及閥體、閥體蓋不滲不漏。
6．驗收
(1)閥門檢修驗收工作由油庫業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)技術(shù)人員和維修人員進(jìn)行。
(2)驗收資料，包括檢修記錄、試壓記錄、安全閥定壓值記錄。
(3)驗收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。
三、閥門報廢條件
具有下列條件之一的閥門，應(yīng)予以報廢：
1．閥門閥體裂紋、破碎、修復(fù)不經(jīng)濟(jì)或無法修復(fù)。
2．關(guān)閉件磨損嚴(yán)重，且閥座封閉圈損傷，無法修復(fù)的。
3．銹蝕嚴(yán)重，閥體上出現(xiàn)成片腐蝕，且其腐蝕深度超過2mm。
4．淘汰型號且配件無來源。
5．閥體檢修后經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗不合格者。
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