填料密封是為了防止介質從移動的閥桿和閥蓋的間隙中產生泄漏。填料的材質與填料密封的結構的選擇是保證閥門在閥桿填料處不產生外漏的重要條件之一。填料密封結構一般由填料壓板、填料壓套、填料、隔環、填料墊組成。填料密封結構的選擇，取決于閥門的工作條件。閥門本身的結構和填料的材質，通常有以下幾種：

(1)一般工業用閉路閥門填料密封的基本結構 見表1

表1–一般工業用閉路閥門填料密封的基本結構

結構	簡圖	應用范圍
壓套螺母式填料壓蓋		小口徑閥門
螺紋環套式填料壓蓋，帶有密封罩		氟利昂閥門
整體填料壓蓋，用活節螺栓壓緊		灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥低壓閥門
填料壓板、填料壓套組合式填料壓蓋，用活節螺栓壓緊		鋼制閥門
填料壓板、填料壓套組合式填料壓蓋、中間設隔環，用活節螺栓壓緊		鋼制閥門

(2)動力工業用閥門的填料密封結構 在高溫、高壓動力工業用閥門中，填料密封部件的工作條件很復雜，各種成分浸漬過的并用金屬絲增強的無石棉填料、柔性石墨編織填料，柔性石墨環是填料密封的主要材料。

填料壓蓋通常作成填料壓板和填料壓套分開結構，填料壓套一般用25號鋼、35號鋼或者12Crl3制造，壓緊螺栓采用活節螺栓，填料墊用12Crl3或1Crl8Ni10制造。

填料材料應有材質證明書，柔性石墨填料應在閥門安裝前裝入，長期保存時，為了避免閥桿材料受腐蝕，庫存閥門不裝柔性石墨填料。

若閥門安裝在難以接近的地方，不能經常擰緊活節螺栓壓緊填料，但又必須保證填料密封長期工作，在這種情況下采用兩段填料組成的密封結構。兩段填料之間裝一個隔環，介質泄漏時，沿著專用管從隔環內引到恰當的容器或大氣中，高溫介質工作的閥門，為了降低填料的溫度，根據可能把填料移到閥門上部一遠離閥體。填料和閥蓋之間的圓柱部分，可附加散熱片。

動力裝置閥門填料密封結構的基本形式列于表2中。

表2–動力裝置閥門填料密封結構的基本形式

結構	簡圖	應用范圍
無石棉填料、帶金屬絲或不帶金屬絲的外部浸石墨		工作溫度在200～425℃，參數不高的閥門
柔性石墨環，同柔性石墨編織填料隔開		工作溫度小于等于570℃的高參數閥門
上下兩個無石棉填料環之間裝柔性石墨編織填料		工作溫度小于等于510℃的高參數閥門
柔性石墨編織填料套裝在兩個柔性石墨環之間		工作溫度小于等于510℃的高參數閥門
柔性石墨環用隔環把填料分層兩部分，泄漏介質從排水管引出		安裝在難以接近的地方或長期操作下要求可靠的閥門

(3)高壓用閥門填料密封結構 在介質壓力比較高的情況下，為了保證動密封連接的密封性，填料中必須產生較大的壓力，這樣如果閥桿直徑比較大，將產生比較大的摩擦力矩。為了減少摩擦力矩，閥桿表面可氮化、鍍鎳磷(ENP)或磨削，填料高度取得比較大，一般在10圈以上。當閥門工作溫度不太高時，可采用無石棉填料，可是，對于高壓閥來說，由于制造和維修困難，可使用柔性石墨編織填料和柔性石墨環填料如圖a、b所示。

(4)調節閥的填料密封結構 對于調節閥來說最常用的一種填料密封結構如圖c所示。在設計調節閥填料密封結構時，除了保證密封性能以外，主要考慮摩擦力矩要小，為了達到此目的，閥桿直徑要盡可能選得小些，填料選用要恰當，并保證經常有潤滑；在選擇填料時要考慮介質的成分和溫度。填料密封結構中通常裝有隔環和注油器，調節閥中應用較廣的填料是橡膠密封圈。

（5）波紋管密封結構詳見下篇