—閥門電動裝置壽命試驗規程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動裝置模擬閥門啟閉轉矩的變化進行開關循環操作，直至失去規定的性能時電動裝置的開關總次數。

(2)最大控制轉矩

轉扭控制機構調到允許調整的最大刻度位置，逐漸增加電動裝置的輸出轉矩，直到轉矩控制開關動作，此時輸出轉矩值稱為電動裝置的最大控制轉矩。

(3)運行轉矩

運行轉矩是電動裝置設計的一個參考值，它等于電動裝置最大控制轉矩的1/3。

試驗要求

(1)負載特性

電動裝置壽命試驗時，以運行轉矩運轉，以最大控制轉矩關閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運行，以最大推力關閉，負載特性如圖4-6所示。對于公稱轉矩大于2500 N·m的電動裝置可采用圖4-7負載特性，此時的運行轉矩可低于運行轉矩的規定。

(2)操作時間

電動裝置一開一關為運轉一次。每運轉一次的時間為40s。即開10s，停10s，關10s，停10s。操作時間特性如圖4-8所示。

(3)電動裝置在壽命試驗中，開啟終端位置由行程控制開關控制，關閉終端位置由轉矩控制開關控制。

(4)主要測試儀器儀表(如轉矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應按有關要求進行標定。

測試項目

1)整機運行效率的變化；

2)最大控制轉矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗方法

1)把被測電動裝置安裝在試驗臺上，按《試驗要求》(1)的要求調好負載，按《試驗要求》(2)和《試驗要求》(3)的要求用時間繼電器控制開和關，并用計數器記錄試驗的次數。試驗中，電動裝置不應有任何故障或機械損傷。

2)整機運行效率的變化按以下方法測定。

①把電動裝置安裝在轉矩試驗臺上，在電動機和電動機軸齒輪之間加轉矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動裝置在開向和關向的輸入轉矩和輸出轉矩。

②按下式計算運行效率：

③試驗前和試驗后運行效率的誤差不應超過表4-6的規定。

表4-6 測量參數誤差

測量項目	測量參數	誤差
運行效率	輸入和輸出轉矩	≤10%
最大控制轉矩	轉矩	≤10%
位置控制精度	閥桿開啟位置的變化	≤0.2mm

3)電動裝置輸出轉矩的變化應在開向和關向三個不同的轉矩開關位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉矩值。每個轉矩調整點測三次，其最大誤差不應超過表4-6的規定。

4)位置控制精度是通過測量試驗前和試驗后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達到，其值不應超過表4-6的規定。

試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

1)電動裝置的結構示意圖；

2)電動裝置(包括電動機)的主要技術參數；

3)按表4-7整理的電動裝置試驗前和試驗后性能的變化；

4)試驗裝置的負載特性曲線；

5)試驗裝置的原理圖。

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