一、墊片安裝前的準(zhǔn)備

墊片屬于易損件，在閥門中它與填料是更換量最大、最頻繁的零件。墊片選擇和安裝質(zhì)量是直接關(guān)系靜密封點(diǎn)是否“跑冒滴漏”，能否保證安全的大問題。

1．墊片尺寸的確定

墊片尺寸可按JB 1718—75標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(適用于灰鑄鐵和可鍛鑄鐵閥門的閥門體和閥門蓋連接處)。墊片形式如圖7—3所示，其尺寸見表7—4。在實(shí)際工作中，對于非標(biāo)準(zhǔn)墊片或現(xiàn)場現(xiàn)制的墊片，可按原墊片制作或在閥門上測量尺寸。其墊片內(nèi)外徑尺寸，光滑面法蘭用墊片的內(nèi)徑比實(shí)際直徑大些，墊片的外徑基本與光滑面外圓一致，如果考慮定位不便，可將墊片的外徑加大至螺栓內(nèi)側(cè)，以螺栓定位。墊片的寬度選定，一般在使用材料的正常比壓下，試壓不漏就可以了，不宜過寬，墊片過寬施加很大的壓緊力，還會密封不嚴(yán)；也不宜過窄，墊片過窄容易泄漏，壓緊力過大后，還會損壞墊片。

2．平行墊的制作

將板材制作成墊片的方法很多，大致可分為鏨制、鋸制、剪制、切制、沖制、車制等。

(1)鏨制墊片。鏨制墊片

適用于現(xiàn)場制作。鏨制工具與一般鉗工用的鏨子不同，它是用薄的工具鋼和廢舊鋸條制成，有平鏨刀、曲鏨刀等，其形狀如圖7—4所示。刃口夾角為15°～300°。

圖7—5是鏨制方法。先用圓規(guī)按尺寸在板材上劃線，用剪板機(jī)或平鏨刀先下料成方塊，再用曲面鏨刀沿內(nèi)圓線鏨制內(nèi)圓，一般沿內(nèi)圓線鏨制二周即可。接著鏨制外圓，外圓用平鏨刀切割，一般沿外圓線鏨制兩周即可。最后用平銼修整外圓，用半圓銼修整內(nèi)圓。鏨制過程中，板材應(yīng)放在硬木板上進(jìn)行，鏨刀與板材保持垂直，鏨切線過渡自然，墊片表面不允許有任何刀痕、扯撕、錘擊痕跡，邊沿應(yīng)光滑，無毛刺、缺邊等缺陷。有徑向裂紋的墊片不允許使用。

(2)鋸制墊片。使用手工鋸按圖7—5的加工線鋸割墊片外圓。對石棉板進(jìn)行圖7—5鏨制平墊的前去鋸制時，要特別注意鋸口周圍“起毛”而影響墊片加工質(zhì)量，解決辦法鋸割速度適當(dāng)，反裝細(xì)齒鋸條進(jìn)行加工。

(3)剪制墊片。剪制墊片有手工、機(jī)械加工兩種。手工是用剪刀加工墊片，剪制的板材一般為石棉板、橡膠、塑料等。剪制方法如圖7—6所示。圖7—6中(a)是正確方法，便于目視檢查，保證質(zhì)量；圖7—6中(b)是錯誤方法，在加工過程中無法用目視的方法檢查。

機(jī)械加工墊片的工具有電動剪板工具和剪板機(jī)。剪板機(jī)如圖7—7所示。它特別適用剪切較大的墊片。對于油庫來說，墊片用量不是很大，沒有必要購置機(jī)械加工用電動剪板工具和剪板機(jī)。

(4)切制墊片。切制墊片常用的切墊片器，如圖7—8所示。它使用方便，效率高，質(zhì)量好，適于切制厚度1～4mm，直徑15mm以上的墊片。油庫可以自行加工制造切制器。

切制器的構(gòu)造及工作原理。莫氏錐體與鉆床主軸配用，錐體中間裝有彈簧和定心桿，定心桿的尖端用于墊片的圓心定位，錐體頂部有泄氣孔，以消除定心桿的阻滯現(xiàn)象。調(diào)節(jié)臂兩端中間開有長形槽，能使刀架左右滑動，使刀片到定心桿尖端的距離等于墊片內(nèi)圓或外圓的半徑。兩個刀架可以在調(diào)節(jié)臂的長形槽中調(diào)換1800的位置，松開或緊固壓蓋上的螺釘可使刀架移動或固定。刀片插入刀架上的扁形孔并用螺釘固定，刀架和刀片上方的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)整刀片的上下或長短。兩只刀片可用廢舊鋸條制成，切制墊片外圓的刀片刃口朝外，切制墊片內(nèi)圓的刀片刃口朝內(nèi)。兩刀片應(yīng)為等高，或者切內(nèi)圓刀片略高于外圓刀片。這樣，切制墊片時可同時切斷其內(nèi)外圓，或者內(nèi)圓比外圓早切斷。如果墊片的外圓比內(nèi)圓早切斷，墊片不能用手固定，內(nèi)圓刀片會帶動墊片旋轉(zhuǎn)而切不斷。

切制墊片時，將切墊片器裝在鉆床主軸上，工作臺上墊一塊硬木板，表面應(yīng)平整并與切墊片器的定心軸垂直，按墊片尺寸調(diào)節(jié)兩刀片至定心桿尖的距離，然后試轉(zhuǎn)，檢查尺寸是否正確，確定無誤后再正式切斷墊片。刀片伸出長度約超出墊片的厚度，伸出太長會使刀片折斷。切制墊片適于大塊板料，否則將操作不便和不安全。切制后的余料，還可用釘子釘在或卡具固定在木板上再切制較小的墊片。

(5)沖制墊片。沖制平墊分手工和機(jī)械兩種。機(jī)械沖制是用加工墊片的專用模具在沖壓機(jī)床上沖制，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，但需要專用模具，適用大批量的生產(chǎn)。

手工沖制墊片是利用圖7—9工具進(jìn)行沖制。沖制工具用工具鋼制成，刀口硬度高且刀口夾角要小而鋒利。手式?jīng)_制工具油庫可以自行制造。

(6)車床車墊片。用車床進(jìn)行加工平墊片的方法分為內(nèi)夾緊法、頂壓緊法、外夾緊法、內(nèi)外夾緊法等。車床加工的墊片質(zhì)量好，可加工金屬墊片、非金屬墊片、套料墊片，并節(jié)約板材。

圖7一10是內(nèi)夾緊法。加工一根帶有肩臺、安裝墊料的軸、一塊擋板、一塊夾板和鎖緊螺母。將帶肩臺的一端夾在卡盤上，肩臺處放置一塊擋板，將方塊墊料套在軸上，上好夾板，擰緊螺母即可。加工時應(yīng)先車外圓，后車內(nèi)圓。這種內(nèi)夾緊方法簡單易行。

圖7一11是頂壓夾緊法。加工一根帶有肩臺、安裝墊料的軸和頂蓋。將帶肩臺的一端夾在卡盤上，將方塊墊料套在軸上，用車床尾架上的活頂針把頂蓋壓緊，向墊料施加壓力。當(dāng)頂緊、鎖好尾架頂針即可加工。此法夾持的墊料不宜太多，否則，頂壓不緊而造成車削時的墊片打滑。

圖7—12是外夾緊法。用管子加工一根夾緊墊料的軸和兩塊擋板，在軸部端垂直焊接一塊擋板，擋板的四角鉆孔。加工前，先用四只螺栓把擋板，墊料和夾板一起夾緊，將帶擋板軸夾在車床卡盤上，用車刀從內(nèi)向外套車墊片，加工墊片的規(guī)格從小到大。外夾緊法比較麻煩，但加工過程中墊料不會滑動，適用加工大的墊片。

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