一、填料的拆卸

從閥門填料函中取出的舊填料原則上不能再使用，這給填料拆卸帶來了方便，但填料函窄而深，不便于操作，容易劃傷閥桿。因此填料拆卸比安裝更為困難。

1．填料拆卸

拆卸時，首先拆除壓蓋螺栓或壓套螺母，用手轉動一下壓蓋，然后將壓蓋或壓套提起，并用繩索或卡子把它們固定在閥桿上面，以方便操作。

圖8-10是填料拆卸方法。在拆卸過程中，要盡量避免拆卸工具與閥桿碰撞，以防擦傷閥桿。

2.O形圈拆卸

拆卸下來的O形圈，有時還能繼續使用。因此，拆卸時要特別小心。孔內的O形圈拆卸，可用圖8-6中的“勺具、鏟具、翹具、推具、翹具”將O形圈撥出。拆卸時，工具斜立，另一工具斜插入O形圈內，并沿軸轉動，將O形圈撥出。操作時，不應使O形圈拉伸太長，以免產生變形。拆卸O形圈時注意將工具、O形圈涂上一層石墨等潤滑劑，以減少拆卸中的摩擦。

二、填料的安裝

填料的安裝，應在填料裝置各部件完好，閥桿無缺陷并處于開啟位置(現場維修除外)，填料預制成形，安裝工具準備就緒的條件下方可進行。

1．搭接盤根安裝方法

圖8-11是搭接盤根安裝方法。

(1)圖8-11(a)是先將搭口上下錯開，斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。

(2)圖8-11(b)是錯誤的方法，它容易使填料變形，甚至拉裂，一般不允許用這種方法，特別是柔性石墨盤根應切忌這種錯誤方法。

2：壓好關鍵的第一圈

仔細地檢查填料函底部是否平整，填料是否裝上，確認底面平整無歪斜時，先將第一圈填料用壓具輕輕地壓到底面，然后抽出壓具，檢查填料無歪斜，搭接吻合無誤，用壓具把第一圈填料壓緊，但不要用力過大。

3．安放一圈壓緊一圈

向填料函內安放填料時，應安放一圈，壓緊一圈。不允許采用連續纏繞的方法安裝填料，如圖8-12所示。正確的方法是將填料各圈的切口搭接位置，相互錯開120°。這種方法是目前采用最多的一種方法，如圖8-13所示。填料安裝過程中，填裝1～2圈應旋轉一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的開關。

4．填料函基本上滿后，應用壓蓋壓緊填料

使用壓蓋時，用力要均勻，兩邊螺栓應對稱地擰緊，不得把壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產生摩擦。壓蓋的壓套在填料函內的深度為其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作為壓蓋壓人填料函的尺度，一般不得小于5mm預緊間隙。最后檢查閥桿與壓蓋、壓蓋與填料函三者的間隙一致；旋轉閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現象為好。如果用力過大，應適當將壓蓋放松一點，減少填料對閥桿的抱緊力。

5．填料嚴禁以小代大

填料寬度沒有合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1～2，砌的填料代替，不允許用錘子打扁，應用平板或輾子均勻地壓扁。在壓扁過程中發現質量問題應停止使用。

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