在工業生產中，電動蝶閥是應用比較廣泛的一種控制閥門，由電動執行器和各種蝶閥組成。以電為能源，接受調節儀表等電信號，根據信號的大小改變操縱量，控制閥門的啟閉或自動調節。

天沃出品的電動球閥采用TT、TTS、QT、CHQ等四款電動執行機構，覆蓋了高中低的不同性能、不同價位。用戶也可以指定執行器的品牌與型號，我們與國內外多個知名品牌保持合作關系。

電動執行器：

天沃電動球閥標配采用自行研發的TT系列或QT系列電動執行器，可以現場操作也可以遠距離控制，詳情請瀏覽：QT系列電動執行器TT系列電動執行器

電動蝶閥選購提示：

第一步：選擇蝶閥的類型，主要從球閥的結構、材質、密封閥座材料、壓力、溫度等方面選擇。

第二步：選擇電動執行器的類型，天沃公司主要有四款電動執行器：TT、TTS、QT、CHQ，可滿足不同用戶的需求。

第三步：從電動執行器的主要功能選擇執行器型號，如開關型、調節型、防爆型、智能型等。

天沃出品的氣動蝶閥采用AT、GT、AW等系列氣動執行機構，滿足不同口徑、不同扭矩的蝶閥，配以電磁閥、限位開關、三聯件、閥門定位器等附件可以實現不同的控制功能。

氣動蝶閥主要做截斷閥使用，也可以用作調節控制（不建議用于控制誤差小的工況），而蝶閥的結構原理尤其適合制作成大口徑閥門，因此在低壓大中口徑管道上得到越來越多的應用，不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

氣動執行器：

天沃氣動球閥標配AT系列氣動執行器，該執行器在綜合運用英國TENVO設計工藝的基礎上進行研制、開發而成，詳情請瀏覽：
AT系列氣動執行器

氣動蝶閥選購提示：

第一步：根據工況工藝的需求，選擇蝶閥的類型：如蝶閥的結構、壓力、材質、密封形式、使用溫度以及其它的要求等。

第二步：選擇氣動執行器的類型，天沃公司共有四款氣動執行器供用戶選擇：從性能、價格、外觀等方面滿足不同工況的需求。

第三步：選擇執行器的作用形式：雙作用或單作用。

第四步：為了最大限度的發揮氣動球閥的性能，請選擇相應的附件。

開關型氣動蝶閥進氣管是怎樣連接的？

在這里我們以氣缸配帶電磁閥和氣源三聯件為說明基礎，三者的連接形式為：電磁閥與氣缸連接，氣源三聯件與電磁閥連接。因此，只需要將氣管與氣源三聯件相連就可以，而氣源三聯件上會標注進氣孔與出氣孔。

高真空蝶閥是用來接通或切斷真空管路中的氣流，閥門的閥板采用夾緊結構，把閥板的密封圈夾緊，起到更好的密封作用。適用介質為純凈空氣和非腐蝕性氣體。

特點總結：

真空管路專用密封性能好結構緊湊

高真空蝶閥主要技術性能

適用范圍：10⁵～1.3×10^-4Pa

閥門漏率：≤1.3×10^-4Pa.L/S

適用溫度：-25～+80℃（丁腈橡膠）、-30～+150℃（氟橡膠）

安裝方向：任意

GI型手動高真空蝶閥

DN	D	Do	D1	B	H	B1	L	n-Фd
32	78	64	36	22	32	36	115	4-7
40	85	70	44	22	40	36	115	4-7
50	110	90	55	22	50	36	115	4-9
65	125	105	70	26	130	38	135	4-9
80	145	125	85	30	140	38	135	4-9
100	170	145	105	30	153	38	135	4-12
150	220	195	156	35	179	40	165	8-12
200	275	250	208	40	205	40	185	8-12
250	330	300	258	45	234	45	300	8-14
300	380	350	308	55	300	55	350	8-14
400	500	465	408	60	340	60	500	8-18

高真空蝶閥其它型號

夾套保溫蝶閥是在金屬硬密封蝶閥的閥體上焊裝夾套，并設有連接口，可以注入蒸汽或其它保溫介質，確保經過閥體內的易結晶或粘稠的介質順暢通過。夾套保溫蝶閥主要用于石油、化工、冶金、制藥等系統。

特點總結：

焊裝金屬夾套比普通法蘭大一檔碳鋼/不銹鋼材質保溫功能

BD343H/BD643H/BD943H保溫蝶閥–外形尺寸

公稱通徑DN	結構長度（標準值）		外形尺寸（參考值）										連接尺寸（標準值）
			H	BD343H			BD643H			BD943H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
毫米mm	英寸	L		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D	D1	Z-Φd	D	D1	Z-Φd
50	2	108	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	140	110	4-14	165	125	4-18
65	2-1/2	112	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	160	130	4-14	185	145	4-18
80	3	114	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	190	150	4-18	200	160	8-18
100	4	127	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	170	4-18	220	180	8-18
125	5	140	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	240	200	8-18	250	210	8-18
150	6	140	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	265	225	8-18	285	240	8-22
200	8	152	200	760	400	425	850	250	170	775	300	315	320	280	8-18	340	295	8-22
250	10	165	243	830	400	425	925	250	170	945	300	315	375	335	12-18	395	350	12-22
300	12	178	250	895	450	560	1035	450	220	1070	300	315	440	395	12-22	445	400	12-22
350	14	190	280	950	450	560	1070	450	220	1140	300	315	490	445	12-22	505	460	16-22
400	16	216	305	1190	535	580	1190	450	220	1210	300	315	540	495	16-22	565	515	16-26
450	18	222	350	1255	535	580	1250	650	280	1335	575	714	595	550	16-22	615	565	20-26
500	20	229	380	1305	535	580	1290	650	280	1415	575	714	645	600	20-22	670	620	20-26
600	24	267	445	1340	570	660	1455	850	380	1605	656	810	755	705	20-26	780	725	20-30
700	28	393	480	1520	750	550	1585	850	380	1844	656	810	860	810	24-26	895	840	24-30
800	32	318	530	1710	750	550	1700	1250	380	2040	656	810	975	920	24-30	1015	950	24-33
900	36	330	580	1810	750	550	1965	1250	380	2255	785	863	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33
1000	40	410	650	1960	900	750	2015	1250	380	2380	785	863	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36
1200	48	470	760	2250	1000	925	2250	1250	380	2640	785	863	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39
1400	56	530	850	2434	1000	925	-	-	-	2886	-	-	1630	1560	36-36	1675	1590	36-42
1600	64	600	1030	2780	1000	925	-	-	-	3156	-	-	1830	1760	40-36	1915	1820	40-48
1800	72	670	1230	3020	1100	980	-	-	-	3421	-	-	2045	1970	44-39	2115	2020	44-48
2000	80	760	1350	3270	1100	980	-	-	-	3685	-	-	2265	2180	48-42	2325	2230	48-48

伸縮蝶閥為法蘭式蝶閥和管道伸縮器兩種功能為一體，即能起到節流作用，又能解決溫差所產生的內力的消除，即起到伸縮作用。

伸縮蝶閥可在電力、冶金、石油、化工、煤氣、城市供熱、水電造紙、輕紡、醫藥、食品、給排水、能源、一切非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調節和截流使用?？扇我鈸Q位置安裝，不受介質、流向的影響，另作閥門安裝兩法蘭間距的調節。

特點總結：

具有伸縮補償功能軟密封或硬密封法蘭連接

伸縮蝶閥的特點

1、設計新穎，結構獨特。

2、體積小，重量輕。

3、操作輕便省力，啟閉迅速。

4、密封部位能調節和更換，密封性能可靠，流阻小，節能。

伸縮蝶閥外形尺寸

公稱通徑 DN		外形尺寸（參考值）					連接尺寸
		H	H1	設計最 大長度	設計最 小長度	L	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
mm	inch								D	D1	D2	n-do	D	D1	D2	n-do	D	D1	D2	n-do
50	2	80	309	164	138	151	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	2-1/2	95	337	190	154	172	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	98	347	195	163	177	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	114	373	227	184	206	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	128	405	254	201	215	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	139	440	240	195	225	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	174	612	265	215	245	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	215	693	295	235	265	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	270	802	325	271	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	305	991	345	283	314	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	325	1037	370	314	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	360	1127	377	316	346	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	445	1377	446	388	417	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	505	1496	445	395	425	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	560	1584	479	425	455	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	630	1676	515	455	485	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	680	1760	525	465	495	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	795	2018	574	512	542	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48

伸縮蝶閥安裝說明

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。

2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為最小度，安裝時，拉至安裝長度(即設計長度)。

3、當管道間長度超過伸縮閥長度時，請調整管道間隔，切勿強行位伸縮閥，以免損壞伸縮閥。

4、伸縮蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用，在管道安裝完成后，需沿管道軸統方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出(見圖1)，支架的地支承力按右列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。

5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換，維修閥門方便用時，可用通螺栓限位，對稱夾緊伸縮閥以防止伸縮管拉出(見圖2)，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓晉嚴禁卸掉(螺栓另配)。

6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。

7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮閥。管道安裝時，要求伸縮蝶瘩兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。

8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。

9、伸縮管安裝在閥門后。

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

ZSHW氣動_ZDRW電動_調節蝶閥是0°～90°旋轉，并可實現比例調節的蝶閥。具有流道阻力小，流量系數大，蝶板與密封機構具有獨特的設計，兼備調節、切斷兩種功能。廣泛應用于石油、化工、造紙、冶金、污水處理等行業。

采用F4、F46襯里的調節蝶閥則適用于化工、食品、醫藥工業的強酸、強堿等腐蝕性介質的控制。

特點總結：

氣動或電動執行器兼備切斷/調節無法做精確調節

ZSHW氣動調節蝶閥

ZSHW氣動調節蝶閥配用氣動活塞式執行機構，力矩大、動作靈敏，并采用轉角直接指示和反饋，與閥門定位器配套使用，以實現比例調節。

公稱通徑 DN（mm）	A	L	L1	Lo		H1	H2	B
				雙作用	單作用			對夾式	法蘭式
80	285	330	130	132	203	471	271	49	114
100	285	355	145	222	294	471	271	56	127
125	285	409	175	222	380	497	297	64	140
150	285	427	180	380	380	497	297	70	140
200	360	502	215	380	450	575	375	71	152
250	470	577	250	450	450	693	455	76	165
300	470	641	290	450	603	693	455	83	178
350	-	-	305	603	603	-	-	92	190
400	-	-	340	603	603	-	-	102	216
450	-	-	380	683	603	-	-	114	222
500	-	-	410	683	683	-	-	127	229
600	-	-	480	683	683	-	-	154	267
700	-	-	535	683	-	-	-	165	292
800	-	-	590	683	-	-	-	190	318

ZDRW電動調節蝶閥

ZDRW電動調節蝶閥配用接收4-20mADC或1-5VDC的信號進行比例動作的電動執行器，天沃有四款角行程電動執行器可供用戶選擇。

公稱通徑DN（mm）	L0	L1	H1	H2	B
					對夾式	法蘭式
80	207	130	285	187	49	114
100	207	145	307	224	56	127
125	207	175	370	234	64	140
150	207	180	430	234	70	140
200	207	215	456	244	71	152
250	256	250	532	255	76	165
300	256	290	607	255	83	178
350	256	305	642	292	92	190
400	256	340	712	292	102	216
450	380	380	770	322	114	222
500	380	410	863	322	127	229
600	380	480	986	322	154	267
700	380	535	1070	345	165	292
800	380	590	1180	345	190	318

液控快速關閉蝶閥主要安裝于汽輪機抽汽管路、高爐煤氣余壓發電裝置（TRT）進氣管路等高安全等級系統，作緊急切斷閥用；在系統出現危機工況時，在0.3～0.8秒鐘內實施緊急關閉，實現管路的可靠截止，有效防止汽機尾巴蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護透平機組的安全。

液控快速關閉蝶閥–標準與規范

制造標準		JB/T8527
結構長度		GB/T12221
配管法蘭		JB/T74～90、GB/T9112～9131
壓力-溫度等級		GB/T9131、HGJ67
質量保證		ISO9001
試驗與檢驗		ZBJ16006、GB/T13927
公稱通徑DN		100～1800mm
公稱壓力PN		0.25～4.0MPa、150～300LB
試驗壓力Ps	強度	1.1×PN
	密封	1.5×PN
工作壓力		1.0×PN

型液控快速關閉蝶閥外形尺寸圖

YKD743H-16型–主要外形尺寸

公稱通徑DN	L	D	D1	b	n	d	B1	B2	B3	B4	H1	H2	H0
200	152	340	295	24	12	23	128	150	880	1340	176	481	887
250	165	405	355	26	12	27	128	150	880	1340	210	518	958
300	178	460	410	28	12	27	128	150	880	1340	238	577	1045
350	190	520	470	30	16	27	135	160	1066	1722	270	617	1140
400	216	580	525	32	16	31	135	160	1066	1722	302	659	1214
450	222	640	585	34	20	31	135	160	1066	1722	332	678	1263
500	229	715	650	36	20	34	180	205	1380	2220	370	738	1370
600	267	840	770	38	20	37	180	205	1380	2220	432	827	1521
700	292	910	850	40	24	37	180	205	1380	2220	470	875	1607
800	318	1025	950	42	24	40	195	220	1550	2510	530	953	1763
900	330	1125	1050	44	28	40	195	220	1550	2510	580	1000	1860
1000	410	1255	1170	46	28	43	195	220	1550	2510	650	1092	2022
1200	470	1485	1390	52	32	49	221	250	1745	2777	765	1238	2307
1400	530	1685	1590	58	36	49	221	250	1745	2777	890	1319	2513
1600	600	1930	1820	64	40	56	221	250	1745	2777	1010	1429	2743

YxKD743H-16型–主要外形尺寸

公稱通徑DN	L	D	D1	b	n	d	B1	B2	B3	B4	H1	H2	H0
200	152	340	295	24	12	23	96	104	633	948	176	481	887
250	165	405	355	26	12	27	96	104	633	948	210	518	958
300	178	460	410	28	12	27	96	104	633	948	238	577	1045
350	190	520	470	30	16	27	160	110	755	1070	270	617	1140
400	216	580	525	32	16	31	160	110	755	1070	302	659	1214
450	222	640	585	34	20	31	160	110	755	1070	332	678	1263
500	229	715	650	36	20	34	243	170	694	1388	370	738	1370
600	267	840	770	38	20	37	243	170	694	1388	432	827	1521
700	292	910	850	40	24	37	243	170	694	1388	470	875	1607
800	318	1025	950	42	24	40	291	220	817	1634	530	953	1763
900	330	1125	1050	44	28	40	291	220	817	1634	580	1000	1860
1000	410	1255	1170	46	28	43	291	220	817	1634	650	1092	2022
1200	470	1485	1390	52	32	49	374	280	1132	2264	765	1238	2307
1400	530	1685	1590	58	36	49	374	280	1132	2264	890	1319	2513
1600	600	1930	1820	64	40	56	374	280	1132	2264	1010	1429	2743

液控快速關閉蝶閥–結構及特點

液控快速關閉閥由主閥、齒輪齒條油缸傳動裝置、液壓系統、電氣控制系統四大部分組成。各部分高度集成為一個整體，結構緊湊，大大節省了占地空間。

采用三偏心金屬密封蝶閥，在傳統的雙偏心結構基礎上配置獨特的角偏心設計，充分利用凸輪效應，使閥門啟閉時密封副瞬時接觸、瞬時脫離，消除磨擦和卡擠，磨損小，耐高溫，啟閉輕松，密封可靠。

齒輪齒條傳動箱結構緊湊，直接與油缸相連；油缸尾部設有緩沖裝置，消除快關時的慣性沖擊，延長閥門使用壽命。

液壓系統根據快關動力源的不同分為彈簧蓄能快關（YKD）和蓄能器蓄能快關（YxKD）兩大類。閥門正常啟閉動力源一般由液壓系統中的油泵機組提供，也可來源于汽輪機主機配套液壓站。正常啟閉速度由流量閥調節控制。

電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通繼電型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通繼電型，需PLC智能控制型應在訂貨時說明。系統除設有正常開閥、正常關閥等常規控制動作，還設置了全開狀態15%行程“游動”功能，以避免閥門卡阻。

系統中配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試，正常工作時一般均使用遠程聯動控制回路。

液壓系統電磁換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閉；反之則為反作用型。常規配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。

系統動力電源為AC380V，控制電源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其它電源等級。

液控快速關閉蝶閥–使用與維護

1、出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好，一般不得隨意調節改動。

2、設備需在提供電源條件下工作，且要求穩定可靠。

3、由于本系統控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議每三個月旁路過濾油一次。

4、根據使用工況，24小時連續工作制，每半年必須更換油液一次，且需同時更換高壓濾芯；8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次，同時更換高壓濾芯。系統發出油液污染報警信號時，也必須更換高壓濾芯，同時說明油液清潔度不好。

5、定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態下油位要求滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時必須加油。

6、每月應定期檢查蓄能器內氣體壓力，正常充氣壓力在100Bar，底于90Bar時需充氣。

7、液壓裝置投入運行后，需經常到工作現場觀察運行情況，看是否有指示故障、漏油等異常現象發生，如有需及時處理。

8、定期進行游動試驗，以防止閥門卡阻。

液控快速關閉蝶閥–運輸與安裝

1、運輸要求包裝可靠。且有防塵防雨設施，吊裝過程應注意緩慢、平穩、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損。

2、設備長時間不用應放掉油液和氮氣，且注意防塵防雨。

3、按照閥體上標示管道壓力方向安裝閥門。

4、液壓裝置可采用與閥體整體式安裝，通過油缸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。

5、禁止露天存放。

XD371X對夾式消防信號蝶閥適用在石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上?？稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調節和截流設備使用。特別廣泛適用于高層建筑消防系統及其它需要顯示閥門開關狀態的管線系統上。

消防信號蝶閥–外形尺寸

公稱通徑DN		尺寸（mm）
		A	B	C	D1	D2	D3	D4	E	F	G	H	I	K	L	Ф	α°
（mm）	（inch）	XD371X-10/16
50	2	80	161	42	52.9	120	23	100	150	60	103	75	41	35	45	150	8
65	2-1/2	89	175	44.7	64.5	136.2	26.5	120	150	60	103	75	41	35	47.6	150	8.7
80	3	95	181	45.2	78.8	160	18	127	150	60	103	75	41	35	49	150	9.1
100	4	114	200	52.1	104	185	24.5	156	150	60	103	75	41	35	54.7	150	10.4
125	5	127	213	54.4	123.3	215	23	190	150	60	103	75	41	35	58	150	12.5
150	6	139	226	55.8	155.6	238	25	212	150	60	103	75	41	35	58.6	150	13.3
200	8	175	260	60.6	202.5	295	25/23	268	150	60	127	85	63	40	63.4	200	22.2
250	10	203	292	65.6	250.5	357	29	325	150	60	127	85	63	40	70	200	28.2

信號蝶閥工作原理

1、本信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅動軸及蝶板旋轉實現啟閉和控制流量。

2、旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調節流量的目的，手輪順時針方向旋轉為閥門關閉。

3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內設置微動開關有兩種型式：

(1)在傳動裝置箱體內設有開向、關向兩個微動開關，分別在閥門全開和關閉時動作，接通控制室“閥開”“閥關”指示燈電源，使之準確顯示閥門開關狀態。

(2)在傳動裝置箱體內只設關向微動開關(蝶板全關閉位置為0°)。當蝶板由0～40°位置時微動開關動作，輸出閥門關閉信號，40～90°位置時另一對常閉觸點可輸出閥門打開信號?？烧{整壓觸微動開關的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

D373H-10K/20K、D343H-10K/20K日標蝶閥的主要結構特征為對夾式和法蘭式三偏心密封形式，閥座密封圈采用彈性密封和軟硬兼容的多層次密封兩種結構，其密封性能可靠，確保開啟時蝶板不接觸密封座，消除了密封座不均勻負載，延長了使用壽命，確?？煽康拿芊庑阅?，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優點。日標蝶閥廣泛應用于石油、化工及工業環保水處理、高層建筑、給排水等管道上。

D373H-10K/20K對夾式日標蝶閥–外形尺寸

公稱通徑 DN		結構長度 （標準值）	外形尺寸（參考值）										連接尺寸（標準值）
			H	D373H			D673H			D973H			10K		20K
inch	mm	L		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
2″	50	43	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	120	4-19	120	8-19
2-1/2″	65	46	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	140	4-19	140	8-19
3″	80	49	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	150	8-19	160	8-23
4″	100	56	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	175	8-19	185	8-23
5″	125	64	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	210	8-23	225	8-25
6″	150	70	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	240	8-23	260	12-25
8″	200	70	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	290	12-23	305	12-25
10″	250	76	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	355	12-25	380	12-27
12″	300	83	283	800	380	420	1035	450	220	1070	300	315	400	16-25	430	16-27
14″	350	92	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	445	16-25	480	16-33
16″	400	102	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	510	16-27	540	16-33
18″	450	114	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	565	20-27	605	20-33
20″	500	127	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	620	20-27	660	20-33
24″	600	154	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	730	24-33	770	24-39
28″	700	165	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	840	24-33	900	24-48
32″	800	190	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	950	28-33	1030	24-56
36″	900	203	710	1545	750	860	1965	1250	380	2255	785	863	1050	28-33	1140	28-56
40″	1000	216	770	1795	850	900	2015	1250	380	2380	785	863	1160	28-39	-	-
48″	1200	254	890	1965	850	900	2250	1250	380	2640	785	863	1380	32-39	-	-

D343H-10K/20K法蘭式日標蝶閥–外形尺寸

公稱通徑 DN		結構長度 （標準值）L		外形尺寸（參考值）										連接尺寸（標準值）
				H	D343H			D643H			D943H			10K		20K
inch	mm	短	長		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
2″	50	108	150	112	350	180	200	605	245	72	530	250	255	155	4-19	120	8-19
2-1/2″	65	112	170	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	175	4-19	140	8-19
3″	80	114	180	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	185	8-19	160	8-23
4″	100	127	190	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	8-19	185	8-23
5″	125	140	200	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	250	8-23	225	8-25
6″	150	140	210	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	280	8-23	260	12-25
8″	200	152	230	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	330	12-23	305	12-25
10″	250	165	250	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	400	12-25	380	12-27
12″	300	178	270	283	800	380	420	1035	450	220	1070	300	315	445	16-25	430	16-27
14″	350	190	290	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	490	16-25	480	16-33
16″	400	216	310	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	560	16-27	540	16-33
18″	450	222	330	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	620	20-27	605	20-33
20″	500	229	350	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	675	20-27	660	20-33
24″	600	267	390	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	795	24-33	770	24-39
28″	700	292	430	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	905	24-33	900	24-48
32″	800	318	470	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	1020	28-33	1030	24-56
36″	900	330	510	710	1545	750	860	1865	1250	380	2255	785	863	1120	28-33	1140	28-56
40″	1000	410	550	770	1795	850	900	2015	1500	580	2380	785	863	1235	28-39	-	-
48″	1200	470	630	890	1965	850	900	2226	1500	580	2640	785	863	1465	32-39	-	-

陶瓷蝶閥是天沃公司新開發的結構為陶瓷的蝶閥，在使用中，密封面無磨損，而且雙向密封。該產品與一般蝶閥的根本區別在于結構特殊，它以閥桿的升降加旋轉起到蝶板的啟閉作用。當閥桿向下移動時，蝶板先旋轉使蝶板與閥體密封面相吻合，達到密封目的。當閥桿上升到一定位置時，蝶板旋轉90°，此時閥門全開、并也可控制閥桿上升、下降的位置，也可以調節介質流量生產的閥體和蝶板的密封部位，鑲裝結構陶瓷，耐磨性能好，適用子易磨損的工況管路上

特點總結：

鑲裝陶瓷適合磨損苛刻的管路耐磨性能出色

陶瓷蝶閥外形尺寸

公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）									H
	L短	L長	D	D1	D2	b	Z-Фd	Do	H1	D43	D343
40	106	140	145/150	110	85	16	4-18	140	76	198	248
50	108	150	160/165	125	100	18	4-18	140	85	202	254
65	112	170	180/185	145	120	18	4-18	160	95	222	278
80	114	180	195/200	160	135	20	8-18	160	106	246	312
100	127	190	215/220	180	155	20	8-18	180	114	270	330
125	140	200	245/250	210	185	22	8-18	180	130	294	368
150	140	210	280/285	240	210	24	8-23	230	148	326	404
200	152	230	335/340	295	265	24	12-23	230	176	-	496
250	165	250	390/395	350	320	26	12-25	280	210	-	558
300	178	270	440/445	400	366	28	12-26	310	238	-	632
350	190	290	500/505	460	428	30	16-26	310	270	-	672
400	216	310	565	515	482	32	16-30	310	302	-	714
450	222	330	615	565	532	34	20-30	380	332	-	768
500	229	350	670	620	585	36	20-34	380	370	-	828