天沃出品的美標(biāo)截止閥符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)(ANSI)標(biāo)準(zhǔn)和美國石油協(xié)會(huì)(API)標(biāo)準(zhǔn),閥體外形為桶形或流線型造型美觀,關(guān)閉件與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小、耐沖刷、密封可靠,并且閥座可以更換,可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對(duì),以滿足工況的要求,延長使用壽命。
美標(biāo)截止閥適用于公稱壓力Class150~900Lb,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
特點(diǎn)總結(jié):
美標(biāo)圓桶形閥體最大壓力900Lb鑄鋼/不銹鋼材質(zhì)
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭連接尺寸 | 壓力溫度額定值 | 檢驗(yàn) |
BS1873、ANSI B16.34 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||||
介質(zhì) | 水 | 氣 | |||||||
單位 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | |
壓力等級(jí) (磅級(jí)) |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | 5.6 | 815 | |||
400 | 10.3 | 1500 | 7.6 | 1100 | 7.6 | 1100 | |||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | 11.2 | 1630 | |||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | 16.8 | 2440 |
型號(hào) | 規(guī)格 | 尺寸(mm) | ||||||||
inch | DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Φd | H | D0 | |
J41H/Y/W-150Lb | 1/2″ | 15 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 200 | 100 |
3/4″ | 20 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 205 | 120 | |
1″ | 25 | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 230 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4-15 | 240 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 165 | 127 | 98.5 | 73.2 | 15 | 4-16 | 270 | 160 | |
2″ | 50 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-19 | 300 | 200 | |
2-1/2″ | 65 | 216 | 177.8 | 139.7 | 104.7 | 18 | 4-19 | 340 | 220 | |
3″ | 80 | 241 | 190.5 | 152.5 | 127 | 19 | 4-19 | 360 | 240 | |
4″ | 100 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 420 | 280 | |
5″ | 125 | 356 | 254 | 216 | 185.7 | 26 | 8-22 | 460 | 350 | |
6″ | 150 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 26 | 8-22 | 500 | 400 | |
8″ | 200 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 590 | 450 | |
10″ | 250 | 622 | 406 | 362 | 324 | 31 | 12-25 | 710 | 500 | |
12″ | 300 | 698 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12-25 | 810 | 550 | |
14″ | 350 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 880 | 600 | |
16″ | 400 | 914 | 597 | 540 | 470 | 37 | 16-29 | 940 | 650 | |
J41H/Y/W-300Lb | 1/2″ | 15 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 216 | 133 | 98.5 | 64 | 19 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 229 | 156 | 114.3 | 73.2 | 21 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 330 | 240 | |
2-1/2″ | 65 | 292 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 25 | 8-22 | 360 | 240 | |
3″ | 80 | 318 | 210 | 168.2 | 127 | 29 | 8-22 | 400 | 280 | |
4″ | 100 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 32 | 8-22 | 450 | 320 | |
5″ | 125 | 400 | 279 | 235 | 185.7 | 35 | 8-22 | 500 | 400 | |
6″ | 150 | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 540 | 450 | |
8″ | 200 | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 670 | 500 | |
10″ | 250 | 622 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 16-29 | 770 | 550 | |
12″ | 300 | 711 | 521 | 451 | 381 | 51 | 16-32 | 855 | 600 | |
14″ | 350 | 762 | 584 | 514.5 | 413 | 54 | 20-32 | 920 | 650 | |
16″ | 400 | 864 | 648 | 571 | 470 | 58 | 20-35 | 970 | 700 | |
J41H/Y/W-600Lb | 1/2″ | 15 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 190 | 118 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 229 | 133 | 98.5 | 64 | 21 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 23 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 292 | 165 | 127 | 92 | 26 | 8-19 | 360 | 280 | |
2-1/2″ | 65 | 330 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 29 | 8-22 | 400 | 300 | |
3″ | 80 | 356 | 210 | 168.2 | 127 | 32 | 8-22 | 440 | 350 | |
4″ | 100 | 432 | 273 | 216 | 157 | 38 | 8-25 | 500 | 400 | |
5″ | 125 | 508 | 330 | 266.7 | 185.7 | 45 | 8-29 | 600 | 450 | |
6″ | 150 | 559 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12-29 | 720 | 500 | |
8″ | 200 | 660 | 419 | 349 | 270 | 56 | 12-32 | 800 | 550 | |
10″ | 250 | 787 | 508 | 432 | 324 | 64 | 16-32 | 870 | 600 | |
12″ | 300 | 838 | 559 | 489 | 381 | 67 | 20-35 | 940 | 750 | |
J41H/Y/W-900Lb | 1-1/2″ | 40 | 305 | 178 | 123.8 | 92 | 32 | 4-29 | 350 | 280 |
2″ | 50 | 368 | 216 | 165.1 | 92 | 38.5 | 8-26 | 420 | 300 | |
2-1/2″ | 65 | 419 | 244 | 190.5 | 104.7 | 41.5 | 8-29 | 450 | 350 | |
3″ | 80 | 381 | 241 | 190.5 | 127 | 38.5 | 8-26 | 470 | 400 | |
4″ | 100 | 457 | 292 | 234.9 | 157 | 44.5 | 8-32 | 550 | 450 | |
5″ | 125 | 559 | 349 | 279.4 | 185.7 | 51.0 | 8-35 | 650 | 500 | |
6″ | 150 | 610 | 381 | 317.5 | 216 | 56.0 | 12-32 | 750 | 550 | |
8″ | 200 | 737 | 470 | 393.7 | 270 | 63.5 | 12-39 | 850 | 600 | |
10″ | 250 | 838 | 545 | 469.9 | 324 | 70.0 | 16-39 | 1000 | 750 |
閥桿與閥瓣的連接設(shè)計(jì)合理
閥桿頭部與閥瓣采用“T”型結(jié)構(gòu)連接,由螺閥桿頭部設(shè)計(jì)為球面,具有一定的硬度,閥瓣內(nèi)設(shè)有較軟材質(zhì)的推力墊;并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙;閥瓣密封面為錐形,使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準(zhǔn)中心,與閥座密封面實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
符合BS、API標(biāo)準(zhǔn)的上密封結(jié)構(gòu)
閥蓋上設(shè)有可更換的上密封結(jié)構(gòu),在閥門全開的時(shí)候與閥桿上的密封面形成可靠的密封,防止介質(zhì)的外漏。閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼,經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后使其最小硬度達(dá)到HB200,表面粗糙度經(jīng)過外圓磨床加工達(dá)到0.8。閥桿頭部整體鍛造,增加其抗拉強(qiáng)度,確保閥桿頭部不會(huì)因應(yīng)力集中而斷裂。
輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
DN20~250的小口徑低壓力的美標(biāo)截止閥采用閥桿旋桿上升結(jié)構(gòu),閥桿螺母選用高鎳球鐵或銅合金,硬度比閥桿小HB50左右,可以減少力在傳遞過程中的損耗;大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函
填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì),球面結(jié)合,能自動(dòng)保持同心度,使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運(yùn)動(dòng)時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保截止閥沒有外漏,符合環(huán)何要求。