1．我公司瓶片生產中心使用的旋轉閥簡介

我公司瓶片生產中心使用了多種規格型號和生產廠家的旋轉閥，主要有德國、意大利、瑞士和國內幾家生產廠家的產品。使用條件有在常溫和高溫、低壓和中壓場合，分別作為給料、氣鎖和輸送應用的設備。該類旋轉閥分別應用于聚酯基礎切片的輸送和給料，以及SSP工藝流程中的切片的輸送和給料(含熱態切片)。

在日常使用中，我們發現切片經旋轉閥后有被壓扁的現象，從而影響產品質量，成為產品的主要缺陷之一。

2．旋轉閥有可能產生壓扁切片的主要原因

2．1 旋轉閥的部件失效的影響(軸承和密封圈)

從旋轉閥本身來講，引起壓扁切片可能產生的原因主要有以下兩個方面：

(1)旋轉閥的軸承失效：軸承長時間運行，引起滾動體磨損或保持架失效后，轉子偏離旋轉中心，轉子上下間隙發生變化，使轉子與殼體間一邊的間隙變大(另一邊則變小)，間隙變大后使切片特別是尺寸偏小的切片容易進入轉子和殼體之間，造成壓扁。按照制造時的設計數據，如果軸承失效單邊間隙最大可達0.70mm。對于一些異狀切片和小粒子切片更容易進入轉子和殼體問．形成壓扁切片，這種現象在以前的旋轉閥故障時發現過。這種現象發生時間相對較短，只有幾小時的時間。

(2)旋轉閥的側密封圈失效：如果旋轉閥的側密封圈(轉子和殼體之間的密封圈)失效也有可能引起切片進入側蓋與轉子之間，如果該處累積的切片較多，切片間和側蓋及轉子問形成擠壓，易形成壓扁切片。這時在旋轉閥側蓋的泄漏孔有氣排出時，就說明密封系統失效，這種情況一般不常見。

2．2 旋轉閥的轉速影響

旋轉閥的轉速從設計選型方面來講，一般選在18RPM左右，如果旋轉閥的轉速過高，特別是應用在輸送系統中的旋轉閥(如大于24rpm)，一方面影響切片進入旋轉閥轉子物料腔的充填系數，影響旋轉閥的效率。另一方面則增大了在轉子葉片頂部上的切片進入轉子和殼體間的趨勢(慣性力的作用)，也就增大了壓扁切片的趨勢。

2．3 旋轉閥充填系數與充填系數的影響

在設計和選用時都考慮到物料充填系數的選擇，一般情況下，充填系數選擇得較大時，易產生壓扁切片。

2．4 旋轉閥的啟動方式的影響

旋轉閥的啟動方式對于產生壓扁切片也有一定的影響。一般旋轉閥啟動時，在旋轉閥的進口要求無物料。如果在啟動時旋轉閥的進口腔充滿時，在轉子葉片頂部的切片受到一個沖力，增大了進入轉子葉片頂部和殼體間隙的可能性，也就增大了壓扁切片的可能。這一現象在旋轉閥啟動時聽到的聲音和看到的抖動就說明了這一現象的存在。一般在旋轉閥上方設計閥門主要是為旋轉閥開啟和檢修用的。

2．5 旋轉閥的正常工作時進口料位的影響

旋轉閥的正常工作時進口料位對于產生壓扁切片也有一定的影響。一般情況下，如果負荷相對旋轉閥的能力較大時，在旋轉閥的進料口就一直會堆滿切片，同時在葉片和頂部的切片離開進料口后，一部分進入料腔，則還有少許則由于料腔較滿，擠不進料腔，仍停留在葉片的頂部，形成擠壓，產生壓扁切片。

2．6 旋轉閥的正常工作時壓力波動的影響(超壓)

對于輸送用的旋轉閥，輸送壓力的波動或者大于旋轉閥的設計工作力時也會使出料器的切片反吹到旋轉閥的轉子葉片頂部和殼體之間，使切片受到擠壓，形成壓扁切片。

2．7 異狀切片(細長切片和帶尖扁角切片)和小粒子切片的影響

對于旋轉閥來說，由于轉子葉片的頂部和殼體間存在一定的間隙，對于一些不規則的切片、尺寸偏小的切片、(皮)片狀的切片、細長條的切片和帶尖角的切片等，更容易進入轉子葉片頂部和殼體間的間隙處，受到轉子轉動時的擠壓，形成壓扁切片。

2．8 非結晶切片的影響

在SSP生產流程中，在結晶器出口，存在一定數量的非結晶切片。非結晶切片的玻璃化溫度一般在七十多度，而在反應器之前的旋轉閥則承擔接受非結晶切片。而此時的非結晶切片的溫度一般都在150～180℃之間，此時非結晶切片呈“軟化”狀態，使得“軟化”狀態的切片更易停留在轉子葉片的頂部而進入轉子葉片頂部和殼體的間隙間，切片受到擠壓，形成壓扁切片。這種現象，在S2線上的15Q01上體現得較為明顯。

2．9 結塊切片的影響

結塊切片易造成旋轉閥壓扁切片比較容易理解。當有結塊切片進入旋轉閥入進料口時，塊狀物將會撐大上部間隙，使切片進入轉子葉片頂部和殼體間的間隙，再旋轉到下部時受到擠壓，形成壓扁切片。

3．旋轉閥有可能產生壓扁切片的主要預防建議措施

(1)從設備本身來保證。對于運行的旋轉閥加強巡檢和維護力度。發現軸承下沉的缺陷，立即停機處理，使旋轉閥工作在一個比較好的工況狀態。同時對于側蓋泄氣孔也加強巡檢和評估力度，發現漏氣，隨時進行修理。

(2)加強工藝操作的穩定性，盡量減少結塊的量。

(3)加強工藝運行參數的優化，對于轉速較高的旋轉閥能夠通過參數調整，降低旋轉閥的轉速。

(4)在旋轉閥的啟動開車時，盡量保證旋轉閥進料口無物料。

(5)在旋轉閥的運行時，通過工藝參數調整，盡量保證旋轉閥進料口呈非充滿狀態。

(6)強化對異狀態切片的控制，盡量減少異狀切片進人旋轉閥。

(7)通過工藝參數調整和操作質量控制，盡量減少高溫非結晶切片進入旋轉閥。

4．結束語

由于生產流程中使用串聯的旋轉閥較多，而從統計看壓扁切片產生的部位和時間都是隨機的，無確定性。因此給我們找出真正的原因帶來了一定的難度。從旋轉閥本身來講，正常工作時，它的運行狀態是一個比較穩定的狀態，不會也不可能同一臺旋轉閥一會兒將切片壓扁，一會兒又正常。因此，旋轉閥壓扁切片只是一個表面現象，要透過現象找本質，進行綜合治理，從設備本身的運行工況到工藝參數的設定、操作現場的作業質量控制都要一一從嚴把關，能夠控制的，能夠調整的，一步一步地控制、調整和試驗，早日解決壓扁切片的質量大患!

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