J41H直通式國標法蘭截止閥的進出口通道在同一方向上,呈180°。這種結果形式使流動狀態的破壞程度相對較小,因此通過閥門的壓力損失也相應減少。雖然進出口連接是在一條直線上,但其流體必須有90°轉彎,方可通過閥座,然后再轉90°才能返回到原來的方向,因此,流量損失要高于閘閥,但密封更好。由于其內部通道結構,直通式法蘭截止閥不能用桿狀物來清潔,也不適用于固體或污水的輸送。
特點總結:
最常見的截止閥流阻大最大口徑DN350鑄鋼/不銹鋼材質
設計與制造 | 結構長度 | 壓力、溫度等級 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 |
GB12235 | GB12221 | GB9131、JB/T74、HG20604 | JB/T74~90、GB9113、HG20592~20635 | JB/T9092~1999、GB13927 |
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | D8 | b-f | f2 | Z-d | H | D0 | ||
1.6 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | - | - | 14-2 | - | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 218 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 258 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 275 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | - | 18-2 | - | 4-18 | 280 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | - | 18-3 | - | 4-18 | 330 | 200 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | - | 18-3 | - | 4-18 | 350 | 240 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | - | - | 18-3 | - | 4-18 | 400 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | - | - | 20-3 | - | 8-18 | 355 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | - | 22-3 | - | 8-18 | 415 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | - | - | 24-3 | - | 8-18 | 460 | 360 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | - | 24-3 | - | 8-23 | 510 | 400 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | - | 26-3 | - | 12-23 | 710 | 400 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | - | - | 30-3 | - | 12-25 | 786 | 450 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | - | - | 30-4 | - | 12-25 | 925 | 500 | |
2.5 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 218 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 258 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | - | 16-2 | - | 4-14 | 275 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | - | 18-2 | - | 4-18 | 280 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | - | 18-3 | - | 4-18 | 330 | 200 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | - | 20-3 | - | 4-18 | 350 | 240 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | - | - | 22-3 | - | 8-18 | 400 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 145 | - | - | 22-3 | - | 8-18 | 355 | 280 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | - | - | 24-3 | - | 8-23 | 415 | 320 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | - | - | 28-3 | - | 8-25 | 460 | 360 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | - | - | 30-3 | - | 8-25 | 510 | 400 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | - | - | 34-3 | - | 12-25 | 710 | 400 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | - | - | 36-3 | - | 12-30 | 786 | 450 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | - | - | 40-4 | - | 12-30 | 925 | 500 | |
4.0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | - | 16-2 | 4 | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | - | 16-2 | 4 | 4-14 | 233 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | - | 16-2 | 4 | 4-14 | 275 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | - | 16-2 | 4 | 4-14 | 285 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | - | 18-2 | 4 | 4-18 | 302 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | - | 18-3 | 4 | 4-18 | 355 | 200 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | - | 20-3 | 4 | 4-18 | 373 | 240 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 110 | - | 22-3 | 4 | 8-18 | 408 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 145 | 121 | - | 22-3 | 4 | 8-18 | 436 | 320 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | - | 24-3 | 4.5 | 8-23 | 480 | 360 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | - | 28-3 | 4.5 | 8-25 | 558 | 400 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | - | 30-3 | 4.5 | 8-25 | 611 | 400 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | - | 38-3 | 4.5 | 12-30 | 720 | 400 | |
6.4 | 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 35 | - | 18-2 | 4 | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 41 | - | 18-2 | 4 | 4-14 | 195 | 140 | |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | - | 20-2 | 4 | 4-18 | 228 | 160 | |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | - | 22-2 | 4 | 4-18 | 275 | 180 | |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | - | 24-2 | 4 | 4-23 | 325 | 200 | |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | - | 24-3 | 4 | 4-23 | 360 | 240 | |
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | - | 26-3 | 4 | 8-23 | 410 | 280 | |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | - | 28-3 | 4 | 8-23 | 450 | 320 | |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | - | 30-3 | 4 | 8-23 | 485 | 360 | |
100 | 430 | 240 | 200 | 168 | 150 | - | 32-3 | 4.5 | 8-25 | 537 | 400 | |
125 | 500 | 250 | 240 | 202 | 176 | - | 36-3 | 4.5 | 8-30 | 631 | 400 | |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | - | 38-3 | 4.5 | 8-34 | 646 | 450 | |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | - | 44-3 | 4.5 | 12-34 | 813 | 500 | |
10.0 | 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | - | 35 | 20-3 | - | 4-14 | 198 | 120 |
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | - | 40 | 20-2 | - | 4-14 | 202 | 140 | |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | - | 51 | 22-2 | - | 4-18 | 228 | 160 | |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | - | 58 | 24-2 | - | 4-18 | 250 | 180 | |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | - | 66 | 24-2 | - | 4-23 | 326 | 220 | |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | - | 76 | 26-3 | - | 4-23 | 359 | 240 | |
50 | 300 | 195 | 145 | 112 | - | 88 | 28-3 | - | 4-25 | 414 | 280 | |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | - | 110 | 32-3 | - | 8-25 | 434 | 320 | |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | - | 121 | 34-3 | - | 8-25 | 547 | 400 | |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | - | 150 | 38-3 | - | 8-25 | 621 | 450 | |
125 | 500 | 310 | 250 | 210 | - | 176 | 42-3 | - | 8-34 | 732 | 450 | |
150 | 550 | 350 | 290 | 250 | - | 204 | 46-3 | - | 12-34 | 840 | 500 | |
200 | 650 | 430 | 360 | 312 | - | 260 | 54-3 | - | 12-41 | 925 | 550 | |
16.0 | 15 | 170 | 105 | 75 | 52 | - | 40 | 24-2 | - | 4-18 | 148 | 140 |
20 | 190 | 130 | 90 | 62 | - | 51 | 26-2 | - | 4-23 | 156 | 160 | |
25 | 210 | 140 | 100 | 72 | - | 58 | 28-2 | - | 4-23 | 175 | 180 | |
32 | 230 | 155 | 110 | 85 | - | 66 | 30-2 | - | 4-25 | 200 | 200 | |
40 | 260 | 170 | 125 | 92 | - | 76 | 32-3 | - | 4-27 | 231 | 240 | |
50 | 300 | 195 | 145 | 132 | - | 88 | 36-3 | - | 8-25 | 262 | 250 | |
65 | 340 | 220 | 170 | 152 | - | 110 | 44-3 | - | 8-30 | 303 | 320 | |
80 | 380 | 230 | 180 | 168 | - | 121 | 46-3 | - | 8-30 | 341 | 400 | |
100 | 430 | 265 | 210 | 200 | - | 150 | 48-3 | - | 8-34 | 485 | 450 |
1、產品設計制造按國家標準GB12235,結構合理,密封可靠,性能優良,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
3、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要和用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,填料更換可在不停機情況下進行方便快捷不影響系統運行。
零件名稱 | 材料牌號 | |||
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo |
支架 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti | ZGCr5Mo |
閥瓣 | 2Cr13 | 304 | 316 | Cr5Mo |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 25Cr12MoV |
閥座 | 25 | 304 | 316 | 304 |
密封環、墊片 | 304、包覆墊 | |||
填料 | 增強柔性石墨 |
在閥體材質相同的情況下,J41H表示該閥采用合金鋼密封面,J41T表示密封面采用銅合金。但是,這兩個型號的混淆基本都存在于鑄鐵閥體,因為碳鋼或不銹鋼閥體都采用的是合金鋼或硬質合金密封。而鑄鐵閥體大都情況采用銅合金密封,很多廠家沒有生產合金鋼的鑄鐵法蘭閘閥,更有無良廠家直接以J41T代替J41H賣給客戶,因為該兩款產品存在一定的差價,J41H直通式截止閥要貴于J41T直通式截止閥。
J44H角式截止閥的進出口通道不在同一方向上而成90°直角,流體通過閥門時會改變流體方向,因此會產生一定的壓力降。角式截止閥的最大優點是可以把閥門安裝在管路系統的拐角處,這樣既節約了90°彎頭,又便于操作。因此,這類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產系統中和制冷系統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合成氨生產系統而設計的。
特點總結:
進出口成90°直角最大壓力32.0MPa化肥廠應用廣泛
型號 | 公稱通徑 DN(mm) |
結構尺寸(mm) | ||
L | H | D0 | ||
J44H/Y-40 | 32 | 90 | 307 | 160 |
40 | 100 | 340 | 200 | |
50 | 115 | 380 | 200 | |
J44H/Y-100 | 32 | 115 | 332 | 200 |
40 | 130 | 385 | 240 | |
50 | 150 | 445 | 280 | |
J44H/Y-160 | 3 | 60 | 70 | 150 |
6 | 60 | 91 | 150 | |
10 | 90 | 162 | 200 | |
15 | 105 | 162 | 200 | |
25 | 120 | 212 | 300 | |
32 | 135 | 224 | 300 | |
40 | 165 | 278 | 500 | |
50 | 190 | 305 | 650 | |
65 | 215 | 490 | 650 | |
80 | 260 | 590 | 720 | |
100 | 290 | 685 | 850 | |
125 | 320 | 775 | 865 | |
J44H/Y-250 | 3 | 60 | 81 | 110 |
6 | 60 | 100 | 150 | |
10 | 90 | 210 | 200 | |
15 | 105 | 220 | 200 | |
25 | 120 | 275 | 300 | |
32 | 135 | 283 | 300 | |
40 | 165 | 325 | 350 | |
50 | 195 | 404 | 400 | |
65 | 215 | 442 | 650 | |
80 | 260 | 595 | 850 | |
100 | 290 | 692 | 850 | |
125 | 320 | 825 | 1000 | |
J44H/Y-320 | 3 | 60 | 81 | 110 |
6 | 60 | 100 | 150 | |
10 | 90 | 210 | 200 | |
15 | 105 | 220 | 200 | |
25 | 120 | 275 | 300 | |
32 | 135 | 283 | 300 | |
40 | 165 | 325 | 350 | |
50 | 195 | 404 | 400 | |
65 | 215 | 442 | 650 | |
80 | 260 | 595 | 850 | |
100 | 290 | 692 | 850 | |
125 | 320 | 825 | 1000 |
尿素合成塔壓力大,大都是10.0MPa以上高壓,用角式截止閥防止回流。
J45H直流式Y型截止閥有時也被稱為斜式截止閥,它是直通式和角式的中間狀態,閥桿和通道成一定的角度,其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度,流道就變成的而且流量損失減少。Y型截止閥在一般條件下比角式受歡迎,大量用于蒸汽,雖然固體輸送能力得到改善,天沃大量的應用表明,輸送固體介質需要謹慎。
J45H直流式截止閥使流體幾乎不改變流動方向,在截止閥中流阻最小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金,使整個閥門更耐沖刷和腐蝕,非常適合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制。
特點總結:
Y型結構流阻最小的截止閥不適合固體介質輸送鑄鋼/不銹鋼材質
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 100 | 125 | 150 | 200 |
J45H/Y-25 | L(mm) | 310 | 368 | 400 | 457 | 555 | 600 |
J45H/Y-40 | L(mm) | 378 | 422 | 461 | 634 | 736 | 856 |
J45H/Y-64 | L(mm) | 378 | 422 | 461 | 634 | 736 | 856 |
J61Y高溫高壓電站焊接截止閥適用于PN10.0~32.0MPa及P54 100V~P57 170V,工作溫度≤540℃(其中P57 170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火電站等各種系統的管路上,切斷或接通管理介質,適用介質為:水、油品、蒸汽等。
特點總結:
對焊連接鍛鋼閥體面密封或線密封可選最高壓力32.0MPa最高溫度570℃
對接焊端 | 產品型號 | |
GB1224、ANSI B 16.25 | J61Y-160 | J61Y-P54 100V |
J61Y-200 | J61Y-P54 140V | |
J61Y-250 | J61Y-P54 170V | |
J61Y-320 | J61Y-P57 170V | |
錐齒輪傳動電站截止閥 | 在型號“J”后插入“5”,示例J561Y-250 | |
電動高溫高壓截止閥 | 在型號“J”后插入“9”,示例J961Y-170V |
設計與制造 | 結構長度 | 壓力與溫度 | 試驗與檢驗 | 焊接坡口 |
E101、JB/T3595、DL/T531 | E101、DL/T531、GB/T15188.1 | E101、JB/T3595 | E101、JB/T3595 | JB/T3595 78DG或用戶提供 |
型號 | 公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) | |||
d | L | H | D0 | ||
J61Y-200 | 50 | 55 | 350 | 497 | 320 |
100 | 109 | 600 | 806 | 640 | |
J61Y-250 | 10 | 10 | 110 | 230 | 140 |
20 | 19 | 150 | 272 | 180 | |
25 | 22 | 180 | 308 | 240 | |
32 | 26 | 180 | 308 | 240 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 320 | |
50 | 42 | 250 | 493 | 320 | |
65 | 56 | 340 | 775 | 460 | |
80 | 64 | 390 | 848 | 510 | |
100 | 84 | 480 | 910 | 560 | |
J61Y-P54 100V | 10 | 12 | 110 | 170 | 160 |
20 | 23 | 150 | 270 | 200 | |
25 | 27 | 180 | 270 | 200 | |
32 | 32 | 180 | 365 | 240 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 320 | |
50 | 45 | 350 | 580 | 320 | |
65 | 57.6 | 430 | 602 | 360 | |
80 | 74 | 470 | 660 | 500 | |
100 | 84 | 480 | 910 | 560 | |
J61Y-320 J61Y-P54 140V |
10 | 10 | 110 | 230 | 140 |
20 | 19 | 150 | 272 | 180 | |
25 | 22 | 180 | 308 | 240 | |
32 | 26 | 180 | 308 | 240 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 320 | |
50 | 42 | 250 | 493 | 320 | |
65 | 60 | 470 | 895 | 560 | |
80 | 80 | 570 | 1085 | 700 | |
100 | 96 | 660 | 1045 | 700 | |
J61Y-P57 170V | 10 | 10 | 110 | 230 | 140 |
20 | 19 | 150 | 272 | 180 | |
25 | 22 | 180 | 308 | 240 | |
32 | 26 | 180 | 308 | 240 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 320 | |
50 | 42 | 250 | 493 | 320 | |
65 | 60 | 762 | 1155 | 610 | |
80 | 74 | 864 | 1315 | 900 | |
100 | 88 | 965 | 1475 | 900 |
1、符合GB、JB、ANSI、API、JIS、BS、DIN等國內外先進標準,結構合理、密封可靠、性能良好、造型美觀。
2、材料品種齊全、填料、墊片可根據用戶不同要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況,高溫閥門耐壓部件選用優質耐熱合金鋼制造,密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合金,安全可靠,性能穩定,使用壽命長。
3、閥體閥蓋結構設計合理,壁厚經嚴格控制及檢測符合國家標準要求,強度高、耐性好、流阻小。
4、高壓截止閥中腔采用壓力自緊式密封結構,內腔壓力越高,密封性能越好。
5、閥桿采用耐熱合金鋼,經調質及表面氮化處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。
6、倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠。填料更換可在不停機的情況下進行,方便快捷不影響系統運行。
7、電動截止閥閥桿螺母與支架部位設置滾珠軸承,轉動力矩小、啟閉輕松。
8、根據用戶或工程要求合理選擇連接形式,多種操作方式可滿足不同的使用要求。
9、電動截止閥采用SMC及DZW系列閥門電動裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,可與程控電腦配套使用等特點。
1O、以滿足用戶要求為宗旨,價格低,交貨快、服務周到。
公稱壓力 (MPa) |
試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | ||||||||
殼體強度(水) | 密封(水) | 密封(氣) | P54 | P55 | P57 | WCB | WC1 | C5 | WC6 | WC9 | ||
10.0 | 15 | 11 | 0.5-0.7 | - | - | - | ≤425 | ≤450 | ≤550 | ≤540 | ≤570 | 水、蒸汽、油品 |
16.0 | 24 | 18 | - | - | - | |||||||
20.0 | 30 | 22 | - | - | - | |||||||
25.0 | 38 | 28 | - | - | - | |||||||
32.0 | 48 | 36 | - | - | - | |||||||
P54/100V | 30 | 22 | 0.5-0.7 | 10 | - | - | P54型號適用溫度為:≤540℃ | 水、蒸汽 | ||||
P54/140V | 38 | 28 | 14 | - | - | |||||||
P54/170V | 48 | 36 | 17 | - | - | |||||||
P55/100V | 38 | 22 | - | 10 | - | P55型號適用溫度為:≤550℃ | ||||||
P55/140V | 48 | 28 | - | 14 | - | |||||||
P55/170V | 53 | 36 | - | 17 | - | |||||||
P57/100V | 48 | 22 | - | - | 10 | P57型號適用溫度為:≤570℃ | ||||||
P57/140V | 55 | 28 | - | - | 14 | |||||||
P57/170V | 60 | 36 | - | - | 17 |
TENVO鍛鋼截止閥按美國石油協會標準API602進行設計,閥體和閥蓋為碳鋼不銹鋼鍛造而成,閥體和閥蓋連接有螺栓聯接、螺紋聯接加焊接,有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分,密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼對STL硬質合金,填料為柔性石墨或聚四氟乙烯,連接方式有法蘭、螺紋、焊接,壓力等級為CL800~CL1500,公稱尺寸為1/4~2-1/2in。
鍛鋼截止閥廣泛應用于石油、電力、化工等部門的裝置和管路上,工作介質為蒸汽、油品、腐蝕性介質。
特點總結:
鍛鋼閥體焊接或法蘭連接最大口徑DN50最大壓力1500Lb
內螺紋鍛鋼截止閥實物圖
螺紋/承插焊鍛鋼截止閥結構圖
設計標準:API602、BS5352、ASME B16.34
連接尺寸:ASME B1.20.1、ASME B16.11
檢驗和測試:API598
CLASS 150~800 | ||||||
SIZE | L(mm) | W(mm) | H開(mm) | |||
inch | mm | |||||
縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | |||
1/4 | - | 8 | - | 79 | 100 | 153 |
3/8 | 1/4 | 10 | 8 | 79 | 100 | 153 |
1/2 | 3/8 | 15 | 10 | 79 | 100 | 158 |
3/4 | 1/2 | 20 | 15 | 92 | 100 | 192 |
1 | 3/4 | 25 | 20 | 111 | 125 | 252 |
1-1/4 | 1 | 32 | 25 | 120 | 160 | 252 |
1-1/2 | 1-1/4 | 40 | 32 | 152 | 160 | 289 |
2 | 1-1/2 | 50 | 40 | 172 | 180 | 330 |
- | 2 | - | 50 | 200 | 240 | 370 |
CLASS 150~800 | ||||||
SIZE | L(mm) | W(mm) | H開(mm) | |||
inch | mm | |||||
縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | |||
1/4 | - | 8 | - | 111 | 100 | 207 |
3/8 | 1/4 | 10 | 8 | 111 | 100 | 207 |
1/2 | 3/8 | 15 | 10 | 111 | 100 | 207 |
3/4 | 1/2 | 20 | 15 | 111 | 100 | 207 |
1 | 3/4 | 25 | 20 | 130 | 125 | 240 |
1-1/4 | 1 | 32 | 25 | 152 | 160 | 258 |
1-1/2 | 1-1/4 | 40 | 32 | 172 | 160 | 290 |
2 | 1-1/2 | 50 | 40 | 220 | 180 | 337 |
- | 2 | - | 50 | 235 | 200 | 354 |
鍛鋼法蘭截止閥實物圖
對接焊/法蘭鍛鋼截止閥結構圖
設計標準:API602、BS5352、ASME B16.34
連接尺寸:ASME B1.20.1、ASME B16.11
檢驗和測試:API598
CLASS 150~600 | ||||||||
SIZE | 磅級壓力 | L(mm) | L2(mm) | H開(mm) | W(mm) | |||
inch | mm | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | |||
1/2 | 15 | 150 | 108 | 108 | 158 | 163 | 100 | 100 |
300 | 152 | 152 | ||||||
600 | 165 | 165 | ||||||
3/4 | 20 | 150 | 117 | 117 | 163 | 193 | 100 | 125 |
300 | 178 | 178 | ||||||
600 | 190 | 190 | ||||||
1 | 25 | 150 | 127 | 127 | 193 | 250 | 125 | 160 |
300 | 203 | 203 | ||||||
600 | 216 | 216 | ||||||
1-1/4 | 32 | 150 | 140 | 140 | 250 | 250 | 160 | 160 |
300 | 216 | 216 | ||||||
600 | 229 | 229 | ||||||
1-1/2 | 40 | 150 | 165 | 165 | 250 | 291 | 160 | 180 |
300 | 229 | 229 | ||||||
600 | 241 | 241 | ||||||
2 | 50 | 150 | 203 | 203 | 291 | 312 | 180 | 200 |
300 | 267 | 267 | ||||||
600 | 292 | 292 |
天沃出品的美標截止閥符合美國國家標準學會(ANSI)標準和美國石油協會(API)標準,閥體外形為桶形或流線型造型美觀,關閉件與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小、耐沖刷、密封可靠,并且閥座可以更換,可任意組合與關閉密封面材料的配對,以滿足工況的要求,延長使用壽命。
美標截止閥適用于公稱壓力Class150~900Lb,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
特點總結:
美標圓桶形閥體最大壓力900Lb鑄鋼/不銹鋼材質
設計與制造 | 結構長度 | 法蘭連接尺寸 | 壓力溫度額定值 | 檢驗 |
BS1873、ANSI B16.34 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
試驗項目 | 殼體試驗 | 密封試驗 | 上密封試驗 | 氣密封試驗 | |||||
介質 | 水 | 氣 | |||||||
單位 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | |
壓力等級 (磅級) |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | 5.6 | 815 | |||
400 | 10.3 | 1500 | 7.6 | 1100 | 7.6 | 1100 | |||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | 11.2 | 1630 | |||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | 16.8 | 2440 |
型號 | 規格 | 尺寸(mm) | ||||||||
inch | DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Φd | H | D0 | |
J41H/Y/W-150Lb | 1/2″ | 15 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 200 | 100 |
3/4″ | 20 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 205 | 120 | |
1″ | 25 | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 230 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4-15 | 240 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 165 | 127 | 98.5 | 73.2 | 15 | 4-16 | 270 | 160 | |
2″ | 50 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-19 | 300 | 200 | |
2-1/2″ | 65 | 216 | 177.8 | 139.7 | 104.7 | 18 | 4-19 | 340 | 220 | |
3″ | 80 | 241 | 190.5 | 152.5 | 127 | 19 | 4-19 | 360 | 240 | |
4″ | 100 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 420 | 280 | |
5″ | 125 | 356 | 254 | 216 | 185.7 | 26 | 8-22 | 460 | 350 | |
6″ | 150 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 26 | 8-22 | 500 | 400 | |
8″ | 200 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 590 | 450 | |
10″ | 250 | 622 | 406 | 362 | 324 | 31 | 12-25 | 710 | 500 | |
12″ | 300 | 698 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12-25 | 810 | 550 | |
14″ | 350 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 880 | 600 | |
16″ | 400 | 914 | 597 | 540 | 470 | 37 | 16-29 | 940 | 650 | |
J41H/Y/W-300Lb | 1/2″ | 15 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 216 | 133 | 98.5 | 64 | 19 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 229 | 156 | 114.3 | 73.2 | 21 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 330 | 240 | |
2-1/2″ | 65 | 292 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 25 | 8-22 | 360 | 240 | |
3″ | 80 | 318 | 210 | 168.2 | 127 | 29 | 8-22 | 400 | 280 | |
4″ | 100 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 32 | 8-22 | 450 | 320 | |
5″ | 125 | 400 | 279 | 235 | 185.7 | 35 | 8-22 | 500 | 400 | |
6″ | 150 | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 540 | 450 | |
8″ | 200 | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 670 | 500 | |
10″ | 250 | 622 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 16-29 | 770 | 550 | |
12″ | 300 | 711 | 521 | 451 | 381 | 51 | 16-32 | 855 | 600 | |
14″ | 350 | 762 | 584 | 514.5 | 413 | 54 | 20-32 | 920 | 650 | |
16″ | 400 | 864 | 648 | 571 | 470 | 58 | 20-35 | 970 | 700 | |
J41H/Y/W-600Lb | 1/2″ | 15 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 190 | 118 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 229 | 133 | 98.5 | 64 | 21 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 23 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 292 | 165 | 127 | 92 | 26 | 8-19 | 360 | 280 | |
2-1/2″ | 65 | 330 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 29 | 8-22 | 400 | 300 | |
3″ | 80 | 356 | 210 | 168.2 | 127 | 32 | 8-22 | 440 | 350 | |
4″ | 100 | 432 | 273 | 216 | 157 | 38 | 8-25 | 500 | 400 | |
5″ | 125 | 508 | 330 | 266.7 | 185.7 | 45 | 8-29 | 600 | 450 | |
6″ | 150 | 559 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12-29 | 720 | 500 | |
8″ | 200 | 660 | 419 | 349 | 270 | 56 | 12-32 | 800 | 550 | |
10″ | 250 | 787 | 508 | 432 | 324 | 64 | 16-32 | 870 | 600 | |
12″ | 300 | 838 | 559 | 489 | 381 | 67 | 20-35 | 940 | 750 | |
J41H/Y/W-900Lb | 1-1/2″ | 40 | 305 | 178 | 123.8 | 92 | 32 | 4-29 | 350 | 280 |
2″ | 50 | 368 | 216 | 165.1 | 92 | 38.5 | 8-26 | 420 | 300 | |
2-1/2″ | 65 | 419 | 244 | 190.5 | 104.7 | 41.5 | 8-29 | 450 | 350 | |
3″ | 80 | 381 | 241 | 190.5 | 127 | 38.5 | 8-26 | 470 | 400 | |
4″ | 100 | 457 | 292 | 234.9 | 157 | 44.5 | 8-32 | 550 | 450 | |
5″ | 125 | 559 | 349 | 279.4 | 185.7 | 51.0 | 8-35 | 650 | 500 | |
6″ | 150 | 610 | 381 | 317.5 | 216 | 56.0 | 12-32 | 750 | 550 | |
8″ | 200 | 737 | 470 | 393.7 | 270 | 63.5 | 12-39 | 850 | 600 | |
10″ | 250 | 838 | 545 | 469.9 | 324 | 70.0 | 16-39 | 1000 | 750 |
閥桿與閥瓣的連接設計合理
閥桿頭部與閥瓣采用“T”型結構連接,由螺閥桿頭部設計為球面,具有一定的硬度,閥瓣內設有較軟材質的推力墊;并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙;閥瓣密封面為錐形,使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準中心,與閥座密封面實現可靠的密封。
符合BS、API標準的上密封結構
閥蓋上設有可更換的上密封結構,在閥門全開的時候與閥桿上的密封面形成可靠的密封,防止介質的外漏。閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼,經過調質熱處理后使其最小硬度達到HB200,表面粗糙度經過外圓磨床加工達到0.8。閥桿頭部整體鍛造,增加其抗拉強度,確保閥桿頭部不會因應力集中而斷裂。
輕松的扭矩傳遞結構
DN20~250的小口徑低壓力的美標截止閥采用閥桿旋桿上升結構,閥桿螺母選用高鎳球鐵或銅合金,硬度比閥桿小HB50左右,可以減少力在傳遞過程中的損耗;大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
設計合理的防外漏填料函
填料壓蓋和填料壓套是分體設計,球面結合,能自動保持同心度,使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保截止閥沒有外漏,符合環何要求。
天沃出品的夾套保溫截止閥主要有J41W直通式保溫截止閥和J45W直流式保溫截止閥兩款產品。主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,夾套內通入蒸汽能防止介質結晶,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
當用戶訂購夾套保溫截止閥時,需要注意該產品的連接法蘭相較于普通截止閥要大一至兩個規格,一定要再合同中確認,以避免無法與管道法蘭相連接。
特點總結:
焊裝金屬夾套保溫功能防止介質結晶碳鋼/不銹鋼材質比普通法蘭大一檔
型號 | 公稱壓力 PN(MPa) |
試驗壓力PS(MPa) | 工作溫度(℃) | 夾套壓力(MPa) | |
殼體 | 密封 | ||||
BJ41W-16P . R | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤200 | ≤1.0 |
BJ41W-25P . R | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
BJ45W-25P . R | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
BJ45W-40P . R | 4.0 | 6.0 | 4.4 |
法蘭未加大型
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) | ||||||
L | D | D1 | D2 | B-f | Z-Φd | H | ||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16-2 | 4-14 | 170 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16-2 | 4-14 | 190 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-14 | 205 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-18 | 270 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 310 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 18-3 | 4-18 | 358 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-18 | 373 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-18 | 435 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-18 | 500 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-18 | 614 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 674 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-23 | 818 | |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-25 | 969 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16-2 | 4-14 | 233 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16-2 | 4-14 | 275 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-14 | 285 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-18 | 302 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 355 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 362 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-18 | 400 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-18 | 430 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-23 | 465 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-25 | 550 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-25 | 700 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-25 | 780 | |
250 | 730 | 425 | 370 | 335 | 36-3 | 12-30 | 900 |
法蘭加大型
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) | 配應法蘭 | |||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | |||
1.6 | 15 | 130 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | DN25 |
20 | 150 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4-18 | DN32 | |
25 | 160 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | DN40 | |
32 | 180 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | DN50 | |
40 | 200 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | DN65 | |
50 | 230 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | DN80 | |
65 | 290 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | DN100 | |
80 | 310 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | DN125 | |
100 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | DN150 | |
125 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | DN200 | |
150 | 480 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | DN250 | |
200 | 600 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | DN300 | |
2.5 | 15 | 130 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | DN25 |
20 | 150 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | DN32 | |
25 | 160 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | DN40 | |
32 | 180 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | DN50 | |
40 | 200 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | DN65 | |
50 | 230 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | DN80 | |
65 | 290 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | DN100 | |
80 | 310 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | DN125 | |
100 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | DN150 | |
125 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | DN200 | |
150 | 480 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | DN250 | |
200 | 600 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | DN300 |
法蘭加大型
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | f0 | b | D6 | 3-G | Z-Φd | H | H1 | D0 | ||
2.5/4.0 | 15×20 | 170 | 105 | 75 | 55 | 4 | 16 | 51 | 3/8 | 4-14 | 250 | 262 | 120 |
20×25 | 190 | 115 | 85 | 65 | 4 | 16 | 58 | 3/8 | 4-14 | 292 | 308 | 140 | |
25×32 | 210 | 135 | 100 | 78 | 4 | 18 | 66 | 3/8 | 4-18 | 340 | 375 | 160 | |
32×40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 4 | 18 | 76 | 1/2 | 4-18 | 338 | 375 | 160 | |
40×50 | 260 | 160 | 125 | 100 | 4 | 20 | 88 | 1/2 | 4-18 | 360 | 386 | 160 | |
50×65 | 300 | 180 | 145 | 120 | 4 | 22 | 110 | 1/2 | 8-18 | 410 | 450 | 240 | |
65×80 | 340 | 195 | 160 | 135 | 4 | 22 | 121 | 1/2 | 8-18 | 440 | 485 | 240 | |
80×100 | 380 | 230 | 190 | 160 | 4.5 | 24 | 150 | 1/2 | 8-23 | 540 | 600 | 280 | |
100×125 | 430 | 270 | 220 | 188 | 4.5 | 28 | 176 | 1/2 | 8-25 | 560 | 625 | 320 | |
125×150 | 490 | 300 | 250 | 218 | 4.5 | 30 | 204 | 1/2 | 8-25 | 625 | 737 | 360 | |
150×175 | 550 | 330 | 280 | 248 | 4.5 | 32 | 204 | 1/2 | 12-25 | 720 | 790 | 360 |
氧氣專用截止閥系特殊設計的全銅或全不銹鋼閥門,是為氧氣管網專用設計,主要用于氧壓機后的管網。在鋼鐵、冶金、石油、化工等用氧工程中得到廣泛應用。
氧氣截止閥在制造時采用嚴格的禁油措施,并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理,并且法蘭端都設有導電螺孔,以防止靜電。根據通徑的大小采用不同的結構:小通徑為普通結構,大通徑增設副閥瓣或旁通以平衡閥前后壓差,減少啟閉力矩。主要型號編制方法如下:
Jy41W—表示無旁通,無副閥瓣氧氣截止閥;
Jyu41W—表示帶旁通,無副閥瓣氧氣截止閥;
Jyk41W—表示無旁通,有副閥瓣氧氣截止閥;
JYuk41W—表示帶旁通,有副閥瓣氧氣截止閥;
特點總結:
氧氣管路專用脫脂禁油處理應用最廣泛的氧氣閥門不銹鋼/硅黃銅材質
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
D0 | D | D1 | D2 | K | L | f | f1 | c | Z-Φd | H | H1 |
1.6/2.5 | 15 | 120 | 95 | 45 | - | 65 | 130 | 2 | - | 14 | 4-14 | 233 | 245 |
20 | 140 | 105 | 55 | - | 75 | 150 | 2 | - | 14 | 4-14 | 230 | 256 | |
25 | 140 | 115 | 65 | - | 85 | 160 | 2 | - | 14 | 4-14 | 310 | 325 | |
4.0 | 15 | 120 | 95 | 45 | 40 | 65 | 130 | 2 | 4 | 16 | 4-14 | 233 | 245 |
20 | 140 | 105 | 55 | 51 | 75 | 150 | 2 | 4 | 16 | 4-14 | 230 | 256 | |
25 | 140 | 115 | 65 | 58 | 85 | 160 | 2 | 4 | 16 | 4-14 | 310 | 325 |
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
D0 | D | D1 | D2 | K | L | f | f1 | c | Z-Φd | H |
1.6 | 32 | 160 | 135 | 78 | - | 100 | 180 | 2 | - | 16 | 4-18 | 312 |
40 | 200 | 145 | 85 | - | 110 | 200 | 3 | - | 16 | 4-18 | 328 | |
50 | 220 | 160 | 100 | - | 125 | 230 | 3 | - | 16 | 4-18 | 450 | |
65 | 240 | 180 | 120 | - | 145 | 290 | 3 | - | 18 | 4-18 | 530 | |
80 | 280 | 195 | 135 | - | 160 | 310 | 3 | - | 20 | 8-18 | 560 | |
100 | 320 | 215 | 155 | - | 180 | 350 | 3 | - | 20 | 8-18 | 618 | |
125 | 350 | 245 | 185 | - | 210 | 400 | 3 | - | 20 | 8-18 | 675 | |
150 | 400 | 280 | 210 | - | 240 | 480 | 3 | - | 24 | 8-23 | 743 | |
200 | 450 | 335 | 295 | - | 295 | 600 | 3 | - | 26 | 12-23 | 850 | |
2.5 | 32 | 160 | 135 | 78 | - | 100 | 180 | 2 | - | 18 | 4-18 | 312 |
40 | 200 | 145 | 85 | - | 110 | 200 | 3 | - | 18 | 4-18 | 328 | |
50 | 220 | 160 | 100 | - | 125 | 230 | 3 | - | 20 | 4-18 | 450 | |
65 | 240 | 180 | 120 | - | 145 | 290 | 3 | - | 22 | 8-18 | 530 | |
80 | 280 | 195 | 135 | - | 160 | 310 | 3 | - | 22 | 8-18 | 560 | |
100 | 320 | 230 | 160 | - | 190 | 350 | 3 | - | 24 | 8-23 | 618 | |
125 | 350 | 270 | 188 | - | 220 | 400 | 3 | - | 28 | 8-25 | 675 | |
150 | 400 | 300 | 218 | - | 250 | 480 | 3 | - | 30 | 8-25 | 740 | |
200 | 450 | 360 | 278 | - | 310 | 600 | 3 | - | 34 | 12-25 | 850 | |
4.0 | 32 | 160 | 135 | 78 | 66 | 100 | 180 | 2 | 4 | 18 | 4-18 | 312 |
40 | 200 | 145 | 85 | 76 | 110 | 200 | 3 | 4 | 18 | 4-18 | 328 | |
50 | 220 | 160 | 100 | 88 | 125 | 230 | 3 | 4 | 20 | 4-18 | 450 | |
65 | 240 | 180 | 120 | 110 | 145 | 290 | 3 | 4 | 22 | 8-18 | 530 | |
80 | 280 | 195 | 135 | 121 | 160 | 310 | 3 | 4 | 22 | 8-18 | 560 | |
100 | 320 | 230 | 160 | 150 | 190 | 350 | 3 | 4.5 | 24 | 8-23 | 618 | |
125 | 350 | 270 | 188 | 176 | 220 | 400 | 3 | 4.5 | 28 | 8-25 | 675 | |
150 | 400 | 300 | 218 | 204 | 250 | 480 | 3 | 4.5 | 30 | 8-25 | 740 | |
200 | 450 | 375 | 282 | 260 | 320 | 600 | 3 | 4.5 | 38 | 12-25 | 850 |
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
D0 | D | D1 | D2 | K | L | L1 | H | H1 | f | f1 | c | Z-Φd |
1.6 | 250 | 500 | 405 | 320 | - | 355 | 650 | 350 | 975 | 310 | 3 | - | 30 | 12-25 |
300 | 560 | 560 | 375 | - | 410 | 750 | 400 | 1115 | 328 | 4 | - | 30 | 12-25 | |
350 | 640 | 520 | 435 | - | 470 | 850 | 430 | 1225 | 328 | 4 | - | 34 | 16-25 | |
400 | 800 | 580 | 485 | - | 525 | 950 | 460 | 1250 | 328 | 4 | - | 36 | 16-30 | |
2.5 | 250 | 500 | 425 | 332 | - | 370 | 650 | 350 | 975 | 310 | 3 | - | 36 | 12-30 |
300 | 560 | 485 | 390 | - | 430 | 750 | 400 | 1115 | 328 | 4 | - | 40 | 16-30 | |
350 | 640 | 550 | 448 | - | 490 | 850 | 430 | 1225 | 328 | 4 | - | 44 | 16-34 | |
400 | 800 | 610 | 505 | - | 550 | 950 | 460 | 1250 | 328 | 4 | - | 48 | 16-34 | |
4.0 | 250 | 500 | 445 | 345 | 313 | 385 | 650 | 350 | 975 | 310 | 3 | 4.5 | 42 | 12-34 |
300 | 560 | 510 | 408 | 364 | 450 | 750 | 400 | 1115 | 328 | 4 | 4.5 | 46 | 16-34 | |
350 | 640 | 570 | 465 | 422 | 510 | 850 | 430 | 1225 | 328 | 4 | 5 | 52 | 16-34 | |
400 | 800 | 655 | 535 | 474 | 585 | 950 | 460 | 1250 | 328 | 4 | 5 | 58 | 16-41 |
設計與制造 | 法蘭尺寸 | 結構長度 | 檢驗 |
JB/T10530 | JB/T79、JB/T82 | GB/T12221 | JB/T9092 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
水壓強度試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
水壓密封試驗壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓強度試驗壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓密封試驗壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
最大工作壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
工作溫度 | -20~150℃ | ||
適用介質 | 氧氣、氮氣、空氣等 |
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 支架 | 手輪 | 墊片、填料 |
材料 | 8-3、16-4硅黃銅 | 不銹鋼 | 鑄鋼 | 馬鋼、鋼管 | 聚四氟乙烯 | ||
不銹鋼 | 不銹鋼 |
天沃出品的耐腐蝕襯氟截止閥主要有:J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥,具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性強、行程短等優點,閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性,增加閥門的使用安全。襯氟截止閥廣泛應用于石油、化工等管路系統中做截斷介質用,但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節,以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
特點總結:
全襯氟塑料耐腐蝕最高溫度150℃有效替代不銹鋼截止閥化工行業應用廣泛
設計與制造 | 結構長度 | 法蘭標準 | 檢驗試驗 |
GB 12233 | GB 12221 | JB/T79-94、GB 9113.1-26 | JB/T9092-99 |
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0(MPa) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | f | b | z-Φd | D0 | H1 | H2 | ||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-14 | 100 | 235 | 260 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-14 | 100 | 240 | 265 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 245 | 270 |
32 | 1-1/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 140 | 255 | 285 |
40 | 1-1/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 140 | 285 | 315 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 160 | 295 | 330 |
65 | 2-1/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-18 | 180 | 350 | 395 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-18 | 240 | 395 | 445 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-18 | 240 | 450 | 490 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-18 | 280 | 525 | 555 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 320 | 605 | 645 |
200 | 8 | 335 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 12-23 | 360 | 645 | 765 |
250 | 10 | 390 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-25 | 400 | 685 | 805 |
300 | 12 | 440 | 440 | 340 | 368 | 4 | 28 | 12-25 | 400 | 710 | 814 |
350 | 14 | 500 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-34 | 450 | 750 | 855 |
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.6(MPa) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | f | b | z-Φd | D0 | H1 | H2 | ||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 43 | 3 | 14 | 4-14 | 100 | 180 | 195 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 50 | 3 | 14 | 4-14 | 100 | 215 | 235 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 60 | 3 | 16 | 4-14 | 120 | 220 | 245 |
32 | 1-1/4 | 180 | 135 | 100 | 68 | 3 | 18 | 4-18 | 140 | 250 | 275 |
40 | 1-1/2 | 200 | 145 | 110 | 80 | 3 | 18 | 4-18 | 160 | 283 | 315 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 180 | 316 | 360 |
65 | 2-1/2 | 290 | 180 | 145 | 115 | 3.5 | 20 | 4-18 | 200 | 353 | 408 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 130 | 3.5 | 22 | 8-18 | 240 | 437 | 505 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 150 | 4 | 24 | 8-18 | 280 | 480 | 566 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 180 | 4 | 26 | 8-18 | 320 | 540 | 650 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 4 | 28 | 8-23 | 360 | 605 | 740 |
200 | 8 | 600 | 335 | 295 | 260 | 5 | 32 | 12-23 | 400 | 650 | 800 |
250 | 10 | 730 | 405 | 355 | 319 | 5 | 36 | 12-26 | 450 | 680 | 870 |
300 | 12 | 850 | 460 | 410 | 370 | 6 | 40 | 12-26 | 500 | 770 | 1050 |
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0(MPa) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | f | b | z-Φd | D0 | H1 | H2 | ||
15 | 1/2 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-14 | 100 | 240 | 265 |
20 | 3/4 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-14 | 100 | 245 | 270 |
25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 250 | 275 |
32 | 1-1/4 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 120 | 260 | 290 |
40 | 1-1/2 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 140 | 290 | 325 |
50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 140 | 300 | 355 |
65 | 2-1/2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-18 | 160 | 355 | 400 |
80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4/8-18 | 160 | 400 | 450 |
100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-18 | 180 | 455 | 495 |
125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-18 | 180 | 530 | 560 |
150 | 6 | 225 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 240 | 605 | 650 |
200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-23 | 240 | 650 | 770 |
250 | 10 | 325 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-23 | 280 | 680 | 800 |
300 | 12 | 375 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-23 | 280 | 710 | 835 |
1、與閘閥相比,截止閥的結構較簡單,制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損、擦傷,密封性較好、壽命長。
3、啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時問較短、閥門高度較小。
4、閥瓣與閥桿設計為一體結構,結構緊湊,使用安全。
5、截止閥有三種結構形式:直通式、直流式、角式,其中直通式最為常用,角式可以安裝在管路系統的拐角處,直流式流阻是截止閥中最小的。
6、可根據用戶需求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
7、更換零件襯里材料可適用各種介質。
天沃公司生產有國標、美標、德標波紋管密封截止閥,以其優異的密封性能,在無菌生產流程以及危險有毒流體等方面得到廣泛應用。雖然金屬波紋管的確允許非常少量的的氣體滲透進金屬,但在103bar的工藝壓力下,測得甲烷的泄漏率低于2.8E-6mm3/s。在該泄漏下,流過1m3將花費1100萬年。因此,如果保證該截止閥焊接完整性的情況下,可以很容易地滿足泄漏率低于100ppm的規定要求。
波紋管密封閥可能是面對有害流體及粉塵,滿足規定、確保人員健康的唯一方法。
特點總結:
波紋管+填料雙重密封閥桿處零泄漏可用于危險有毒介質安全可靠
公稱壓力 | PN | MPa | |
試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5PN | |
密封試驗 | 1.1PN | ||
氣密封試驗 | 0.6 | ||
適用溫度 | -196~600℃ |
德標波紋管截止閥–技術規范
設計標準:DIN 3356
結構長度:DIN 3302
連接法蘭:DIN2543-2545
試驗與檢驗:DIN 3230
PN16 | ||||||||
口徑 DN |
主要連接尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | H | n-Φd | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 195 | 4-14 |
20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 195 | 4-14 |
25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 207 | 4-14 |
32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 218 | 4-18 |
40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 225 | 4-18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 230 | 4-18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 272 | 4-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 20 | 3 | 290 | 8-18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 20 | 3 | 355 | 8-18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 188 | 22 | 3 | 410 | 8-18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 212 | 22 | 3 | 425 | 8-22 |
200 | 600 | 340 | 295 | 268 | 24 | 3 | 540 | 12-22 |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 26 | 3 | 781 | 12-26 |
300 | 850 | 460 | 410 | 378 | 28 | 4 | 827 | 12-26 |
350 | 980 | 520 | 470 | 438 | 30 | 4 | 1002 | 16-26 |
400 | 1100 | 580 | 525 | 490 | 32 | 4 | 1121 | 16-30 |
如需PN25/40的數據,請聯系天沃工作人員。
國標波紋管截止閥–技術規范
設計標準:GB/T 12235-2007
結構長度:GB/T 12221-2005
連接法蘭:HG/T 20592-97
試驗與檢驗:JB/T 9092-99
PN16 | ||||||||
口徑 DN |
主要連接尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | H | n-Φd | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 202 | 4-14 |
20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 202 | 4-14 |
25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 215 | 4-14 |
32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 219 | 4-18 |
40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 250 | 4-18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 257 | 4-18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 311 | 4-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 20 | 3 | 334 | 8-18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 20 | 3 | 399 | 8-18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 188 | 22 | 3 | 430 | 8-18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 212 | 22 | 3 | 466 | 8-22 |
200 | 600 | 340 | 295 | 268 | 24 | 3 | 560 | 12-22 |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 26 | 3 | 665 | 12-26 |
300 | 850 | 460 | 410 | 378 | 28 | 4 | 720 | 12-26 |
350 | 980 | 520 | 470 | 438 | 30 | 4 | 970 | 16-26 |
400 | 1100 | 580 | 525 | 490 | 32 | 4 | 1055 | 16-30 |
如需PN25/40的數據,請聯系天沃工作人員。
美標波紋管截止閥–技術規范
設計標準:ASME B 16.34
結構長度:ASME B 16.10
連接法蘭:ASME B 16.5
試驗與檢驗:API 598
150Lb | ||||||||
PNS(inch) | 主要連接尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | H | n-Φd | |
1/2 | 108 | 90 | 60.5 | 35 | 10 | 2 | 215 | 4-16 |
3/4 | 117 | 100 | 70 | 43 | 11 | 2 | 215 | 4-16 |
1 | 127 | 110 | 79.5 | 51 | 12 | 2 | 220 | 4-16 |
1-1/2 | 165 | 125 | 98.5 | 73 | 15 | 2 | 250 | 4-16 |
2 | 203 | 150 | 120.5 | 92 | 16 | 2 | 260 | 4-19 |
2-1/2 | 216 | 180 | 139.5 | 105 | 18 | 2 | 305 | 4-19 |
3 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 20 | 2 | 325 | 4-19 |
4 | 292 | 230 | 190.5 | 157 | 24 | 2 | 390 | 8-19 |
6 | 406 | 280 | 241.5 | 216 | 26 | 2 | 455 | 8-22 |
8 | 495 | 345 | 298.5 | 270 | 29 | 2 | 570 | 8-22 |
如需300Lb~600Lb的數據,請聯系天沃工作人員。