閥門檢修后的性能檢驗是閥門檢修的最后一道程序，是對檢修閥門質量的全面檢查。這項工作的好壞直接

關系閥門的正常運行，也是確保油庫安全的重要環節。

一、檢修質量標準

1．至少應不低于《油庫設備完好標準》的要求。

2．更換的填料應松緊適度，在試驗時不滲不漏，開關靈活。

3．經過研磨的密封零件，其接觸面的粗糙度應達到表10-1的規定。

表10-1 研磨密封零件接觸面的粗糙度

名稱	公稱壓力/MPa	粗糙度Ra
低壓閥	PN≤1.6	1.6
中壓閥	PN≤6.4	0.4

4．填料應根據輸送油品的特點，選用耐油密封性能良好的填料。

5．電氣動頭及閥門零部件、必須符合原產品的技術要求。

6．閥桿的技術要求

(1)閥桿的螺紋部分與光桿部分不同心度≤0.1mm。

(2)閥桿全長上的直線度偏差≤0.10mm，錐度偏差≤0.05mm。

7．各連接螺栓齊全，規格化。

8．刷漆均勻完好，應有保養和維修記錄。

二、閥門檢修后的試壓

1．嚴密性試驗壓力等于閥門的公稱壓力。

2．強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍。

3．大修后的安全閥應重新進行定壓，其要求見表10-2。

表10-2 安全閥定壓值

工作壓力	安全閥的開啟壓力
≤1.3	工作壓力+0.02(控制閥)
	工作壓力+0.04(工作閥)
1.3~3.9	1.04倍工作壓力+0.02(控制閥)
	1.06倍工作壓力+0.04(工作閥)

安全閥的定壓合格后，應打上鉛封，并做好記錄。

4．試驗介質

一般閥門使用溫度5～52℃的清水進行試壓，重要閥門用煤油試壓。安全閥定壓用惰性氣體(如氮氣等)。

5．試驗方法

嚴密性試驗及強度試驗，閘板閥門進行三面試壓，球型閥門二面試驗，其順序是：

(1)將閥全關，在密封裝置左側注入水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查右側密封面不滲不漏。

(2)用同樣方法在密封裝置右側注入水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查左側密封面不滲不漏。

(3)將閥全開，并將一側用盲板堵死，將閥門內注入水(或煤油)，升壓到規定值，保持5min，檢查大蓋處墊片及閥門體不滲不漏。

6．驗收時應提出以下技術資料

(1)檢修記錄、驗收記錄。

(2)試壓記錄。

(3)安全閥的定壓記錄。

驗收結束后，上述資料應存入設備檔案。

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