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H44W旋啟式法蘭止回閥

旋啟式法蘭止回閥

型號: H44W、H44H、H44Y

H41W、H41Y、H44H旋啟式法蘭止回閥的關閉件-閥瓣繞置于閥座外的銷軸旋轉，轉軸的軸線和閥體密封面在一個平面上，這樣保證關閉時達到密封。使用時，靠介質的工作壓力把閥瓣沖開，此時止回閥便開啟，介質通過；關閉時，靠介質逆流和閥瓣自重，閥瓣繞閥體內轉軸旋轉，從而使閥瓣和閥座密合，達到關閉的目的。

旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，也可以安裝在垂直管路或傾斜管路上。法蘭旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可達42MPa，而且DN也可做到很大，最大可達2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同，可以適用于-196～800℃之間的水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、食品、藥品等介質和行業。

特點總結：

旋啟式閥瓣最常見的止回閥水平/垂直安裝均可最大口徑DN500鑄鋼/不銹鋼材質

旋啟式美標止回閥

相同:旋啟式

不同:美標

橡膠瓣止回閥

相同:旋啟式

不同:橡膠閥瓣

高溫高壓電站焊接止回閥

相同:旋啟式

不同:焊接

旋啟式法蘭止回閥–執行標準

設計與制造 結構長度 壓力、溫度等級 連接法蘭 試驗與檢驗
GB12236 GB12221 GB9131、JB/T74、HG20604 JB/T74-94、GB9113、HG20592～20635 JB/T9092-1999、GB13927

旋啟式法蘭止回閥–性能規范

公稱壓力
PN（MPa）		 試驗壓力（MPa） 適用溫度（℃） 適用介質
強度試驗 密封試驗 WCB Cr5Mo 1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti
1.6 2.4 1.8 ≤425 ≤550 ≤200 ≤200 水、油品、蒸汽、酸性介質
2.5 3.8 2.8
4.0 6.0 4.4
6.4 9.6 7.1
10.0 15.0 11.0
16.0 24.0 17.6

法蘭旋啟式止回閥–外形尺寸及連接尺寸

H44H旋啟式止回閥結構圖
H44H法蘭止回閥結構圖
公稱壓力
PN（MPa）		 公稱通徑
DN（mm）		 尺寸（mm）
L D D1 D2 D6 b-f f2 Z-d D3 H
1.6 50 230 160 125 100 / 16-2 / 4-18 185 160
65 290 180 145 120 / 18-3 / 4-18 215 177
80 310 195 160 135 / 20-3 / 8-18 235 187
100 350 215 180 155 / 20-3 / 8-18 255 202
125 400 245 210 185 / 22-3 / 8-18 285 227
150 480 280 240 210 / 24-3 / 8-23 330 263
200 550 335 295 265 / 26-3 / 12-23 385 293
250 650 405 355 320 / 30-3 / 12-25 455 330
300 750 460 410 375 / 30-4 / 12-25 515 382
350 850 520 470 435 / 34-4 / 16-25 545 430
400 950 581 525 485 / 36-4 / 16-30 600 480
500 1150 715 650 608 / 44-4 / 20-34 730 560
2.5 50 230 160 125 100 / 20-3 / 4-18 185 177
65 290 180 145 120 / 22-3 / 8-18 215 192
80 310 195 160 135 / 22-3 / 8-18 235 192
100 350 230 190 160 / 24-3 / 8-23 260 217
125 400 245 220 188 / 28-3 / 8-25 296 250
150 480 300 250 218 / 30-3 / 8-25 330 270
200 550 360 310 276 / 34-3 / 12-25 380 350
250 650 425 370 332 / 36-3 / 12-30 430 410
300 750 485 430 390 / 40-4 / 16-30 490 430
350 850 555 490 448 / 44-4 / 16-34 545 450
400 950 621 550 505 / 48-4 / 16-34 600 560
500 1150 730 660 610 / 52-4 / 20-41 730 618
4.0 50 230 165 125 100 88 20-3 4 4-18 185 177
65 290 185 145 120 110 22-3 4 8-18 210 192
80 310 200 160 135 121 22-3 4 8-18 235 192
100 350 235 190 160 150 24-3 4.5 8-23 260 217
125 400 270 220 188 176 28-3 4.5 8-25 295 259
150 480 300 250 218 204 30-3 4.5 8-25 330 270
200 550 375 320 282 260 38-3 4.5 12-30 450 340
250 650 450 385 345 313 42-3 4.5 12-34 445 401
300 750 515 450 408 364 46-4 4.5 16-34 545 423
350 850 580 510 465 422 52-4 5 16-34 570 460
400 950 660 585 535 474 58-4 5 16-41 625 490
500 1150 755 670 612 576 62-4 5 20-48 730 618
6.4 50 300 180 135 105 88 26-3 4 4-23 210 192
65 340 205 160 130 110 28-3 4 8-23 235 207
80 380 215 170 140 121 30-3 4 8-23 235 207
100 430 250 200 168 150 32-3 4.5 8-25 270 235
125 500 295 240 202 170 36-3 4.5 8-30 315 265
150 550 345 280 240 204 38-3 4.5 8-34 360 297
200 650 415 345 300 260 44-3 4.5 12-34 420 357
250 775 470 400 352 313 48-3 4.5 12-41 480 405
300 900 530 460 412 364 54-4 4.5 16-41 560 465
350 1025 600 525 475 422 60-4 5 16-41 615 514
400 1150 670 585 525 474 65-4 5 16-48 675 568
500 1400 800 705 640 576 70-4 5 20-54 735 620
10.0 50 300 195 145 112 88 28-3 4 4-25 210 192
65 340 220 170 138 110 32-3 4 8-25 235 207
80 380 230 180 148 121 34-3 4 8-25 260 235
100 430 265 210 172 150 38-3 4.5 8-30 295 265
125 500 315 250 210 175 42-3 4.5 8-34 335 313
150 550 355 290 250 204 46-3 4.5 12-34 425 360
200 650 430 360 312 260 54-3 4.5 12-41 450 420
250 775 505 430 382 313 60-3 4.5 12-41 535 480
16.0 50 300 215 165 132 88 36-3 4 8-25 / 251
65 340 245 190 152 110 44-3 4 8-30 / 282
80 380 260 205 168 121 46-3 4 8-30 / 320
100 430 300 240 200 150 48-3 4.5 8-34 / 356
125 500 355 285 238 176 60-3 4.5 8-41 / 393
150 550 390 318 270 204 66-3 4.5 12-41 / 430
200 650 480 400 345 260 78-3 4.5 12-48 / 470
250 750 580 485 425 313 88-3 4.5 12-54 / 514
25.0 50 368 210 160 128 70 40-3 5 8-25 / 310
65 419 260 203 165 97 48-3 5 8-30 / 346
80 470 290 230 190 116 54-3 5 8-34 / 385
100 546 360 292 245 138 66-3 6 8-41 / 406
125 673 385 318 270 170 76-3 6 12-41 / 534
150 705 440 360 305 190 82-3 6 12-45 / 560
200 832 535 440 380 245 92-3 6 12-51 / 618
250 991 670 572 508 319 110-3 6 16-55 / 673

法蘭旋啟式止回閥–密封原理

一旦旋啟式止回閥關閉，其密封力就形成，這個密封力就是反向介質壓力作用在閥瓣上的力，密封比壓也就形成，也就能保證旋啟式止回閥的密封。管道介質工作壓力越高，密封力越大，密封比壓也就越大，越容易保證密封；相反，管道介質工作壓力越低，密封力也就越小，密封比壓也就越低，不易保證密封。這時，為了保證密封比壓，只能把密封面設計得窄些，才能保證達到密封。但應注意，在介質工作壓力很高時，其密封力必然很大，密封比壓也就很高。要保證實際密封比壓大于必須的密封比壓，同時一定要小于材料所允許的許用比壓，只有這樣，才能既保證了密封，又安全可靠。

旋啟式止回閥一般都水平安裝，這樣在開啟過程中，介質流道基本呈一直線，故流體阻力小于升降式止回閥。由于結構上的原因，旋啟式止回閥適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水擊壓力，最好采用能減小水擊壓力的緩閉式止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑的管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥綺構較小，重量較輕，是一種有發展前途的產品。多瓣旋啟式止回閥只適用于低壓、大口徑的管路。

旋啟式止回閥設計時應計算哪些項目？

應注意：①閥體壁厚；②密封面上總作用力及計算比壓；③中法蘭連接螺栓的強度（常溫時、處加溫時、高溫時的強度）；④中法蘭強度；⑤閥蓋強度；⑥閥瓣強度。

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