ZMAN、ZMBN型氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥是有兩個閥座,流體通過閥芯與兩個閥座之間的上下密封面流出,因而流通能力大,不平衡力小,具有結(jié)構(gòu)簡單、允許壓差大、動作可靠等優(yōu)點,適用于流量大,壓差大,泄漏量要求不高、密封要求不嚴的場合。在石油、化工、冶金、電站等工業(yè)部門,它和調(diào)節(jié)閥等其它儀表配合,控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì),使流量、壓力、溫度和液位等參數(shù)得到調(diào)節(jié)閥,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
特點總結(jié):
雙座閥體氣動薄膜執(zhí)行器壓差大/流量大/泄漏大
公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4(常溫型) 4.0 6.4(中溫型) | ||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -15~200、-40~+250(常溫型)、-40~450(中溫型) | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||
閥體 材質(zhì) PN (MPa) | 1.6MPa | HT200 | |||||||||||
4.0、6.4MPa | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | ||||||||||||
可調(diào)比 | 30:1 |
型號 | ZMA(B)-2 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | ZMA(B)-5 | ZMA(B)-6 |
有效面積cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20~100、40~200、20~60、60~100、80~240 |
項目 | 指標值 | |
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | |
回差% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 1.0 | |
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 0.4 | |
允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 |
氣源壓力MPa | 彈簧范圍KPa | 公稱通徑mm | |||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20~100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
0.24 | 40~200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注:使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端,關(guān)閉時P2=0。
可配附件:定位器、空氣過濾減壓器、壓力表、手輪、電磁閥、限位開關(guān)、電/氣轉(zhuǎn)換器等
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
D | 280 | 280 | 325 | 325 | 410 | 410 | 410 | 495 | 495 | 495 | 600 | 600 | |
L | PN16 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 640 | 720 |
PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 735 | |
PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 750 | |
H | 常溫型 | 565 | 570 | 645 | 650 | 775 | 885 | 900 | 1050 | 1060 | 1105 | 1516 | 1541 |
中溫型 | 715 | 720 | 775 | 790 | 1030 | 1050 | 1060 | 1265 | 1275 | 1320 | |||
H1 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 440 | 475 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特征,動作靈敏,密封性能好,因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。
特點總結(jié):
無需外加能源最常用的自力式調(diào)節(jié)閥蒸汽/液體/空氣均可完美替代減壓閥
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-50;40-80;60-100;80-140;120-180;160-220;200-260;240-300; 280-350;330-400;380-450;430-500;480-560;540-620;600-700 680-800;780-900;880-1000;600-1500;1000-2500 |
|||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級;雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
2、閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥,為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 176 | 230 | |||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M161.5 |
用于控制閥后壓力調(diào)壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥前力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
1、附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用
2、壓力調(diào)節(jié)范圍分段,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥座結(jié)構(gòu)有:單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的作用形式有:減壓用-閥后壓力調(diào)節(jié)(型號中以字母B表示);泄壓用-閥前壓力調(diào)節(jié)(型號中以字母K表示)。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)有:薄膜式、活塞式二種;
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;
泄流量等級有II級、IV級和VI級三檔;
壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反映靈敏、控制精確。廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力的變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能產(chǎn)品,具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。可用于非腐蝕性(最高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥免維護,介質(zhì)自身壓力控制,不銹鋼波紋管壓力平衡式,不平衡力小,靈敏度高,支持內(nèi)取壓和外取壓設(shè)定點范圍寬,可以通過調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點,執(zhí)行器與彈簧可隨意組配,從而實現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍。對于高密封要求,使用軟密封閥芯(標準低噪聲),對于更高的降噪要求。可使用帶減噪器的特殊型號,采用標準模塊化設(shè)計,通過組合件,可以進行多項組合控制。
特點總結(jié):
自力式壓力控制壓差控制比ZZYP型穩(wěn)定/精確
類別 | 壓力控制調(diào)節(jié)閥 | 差壓控制調(diào)節(jié)閥 | ||||||
閥后壓力調(diào)節(jié)閥 | 閥前壓力調(diào)節(jié)閥 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
型號 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
規(guī)格 | DN15-250 |
公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
公稱壓力 MPa | 1.6 ; 4.0 | |||||||||||||
Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ;氣體≤ 80 | ||||||||||||
硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤ 300* | ||||||||||||
配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
法 蘭 標 準 | DIA (亦可按用戶要求提供法蘭標準) | |||||||||||||
閥 體 材 質(zhì) | PN16 :鑄鐵(工作溫度≤ 200 ℃); PN4.0 :鑄鋼、鑄不銹鋼(工作溫度≤ 350 ℃) | |||||||||||||
閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼;軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
最高工作壓力 MPa | 公稱壓力(注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系) |
1、液體>140℃、氣體>80 ℃時閥倒裝;
2、Z值:噪音衡量系數(shù),該值用來衡量噪音大小。
有效面積(cm2) | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
壓力設(shè)定范圍(Mpa) | DA3 | DA4 | ||||||
0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin(Mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上、下膜室之間最大壓差(Mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材質(zhì) | 膜蓋:鋼板鍍鋅 | |||||||
膜片:EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭R1/4″ | |||||||
設(shè)定值偏差 | ±80% |
※DN150~250不能滿足定值,可選用揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì),F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì),訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。
控制精度 | ±8% | |||
允許泄漏量(在規(guī)定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 |
自力式差壓/微壓調(diào)節(jié)閥可細分為:ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥。
ZZCP-1型差壓閥,采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好,用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正倒裝,可組成二個不同品種的產(chǎn)品。ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)中,同時,還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制。
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用平衡單座閥,在運行中可任意對設(shè)定值進行調(diào)整等特點。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
特點總結(jié):
平衡型單座閥體控制微小壓差/壓力壓力穩(wěn)定/精度高
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量系數(shù)(Kv) | 單座 | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(ZZCN) | - | - | - | - | 53 | 83 | - | - | |
額定行程 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10、1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(l/h) | 單座 | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(ZZCN) | 10-3×閥額定容量 | ||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 |
示意圖
公稱通徑DN(mm) | ΦA(chǔ) | ZZV | ZZC | 信號接頭螺紋 | ||
H | L | H | L | |||
20 | 308 | 378 | 150 | 378 | 150 | M16×1.5 |
25 | 394 | 460 | 160 | 465 | 160 | |
32 | 308 | 370 | 180 | 365 | 180 | |
40 | 394 | 445 | 200 | 445 | 200 | |
50 | 308 | 460 | 230 | 455 | 230/222 | |
65 | 394 | 490 | 290 | 490 | 290/220 | |
80 | 394 | 490 | 310 | 490 | 310 | |
100 | 394 | 510 | 350 | 510 | 350 | |
150 | 394 | 720 | 480 | - | - |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省時省力,可運作狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定;控制精度高,可比一般ZZYP型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合;檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作,無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場合。
特點總結(jié):
自力式帶指揮器控制精度提高一倍
法蘭端面距:按GB12221-89
材料:ZG230~450(SCPH2)
ZG1Cr18Ni9Ti(SCS13A)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A)
結(jié)構(gòu)形式:標準型(-5℃~+70℃)
低溫型(-20℃~-196℃)
高溫型(無冷凝器)(<+200℃)
墊片:型式:齒型和平型
材料:F4/改性F4,
不銹鋼+石墨
閥內(nèi)組件
閥芯:單座柱塞型閥芯
金屬密封
軟密封
快開特性
閥芯:1Cr18Ni9Ti;PTFE
膜片材料:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
信號借口:內(nèi)螺紋M16×1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
指揮器
型式:薄膜式
ZH100,ZH400,ZH600
膜片材料:丁腈橡膠夾增強滌綸織物/不銹鋼
信號借口:內(nèi)螺紋M10×1
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
性能
額定Kv值:參照額定流量系數(shù)表
流量特性:快開
整機作用方式:閥后壓力控制
壓力調(diào)節(jié)范圍:見表
壓力控制精度:≤±2.5%
閥座泄漏率(對于額定Kv值%):
金屬密封:小于0.01%(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
軟密封:小于0.00001%以下
(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
公稱通徑DN(mm) | 閥座直徑d(mm) | 額定流量系數(shù)Kv |
20 | 6 | 0.4 |
15 | 4 | |
20 | 6.3 | |
25 | 25 | 10 |
40 | 32 | 16 |
40 | 25 | |
50 | 50 | 40 |
80 | 65 | 68 |
80 | 100 | |
100 | 100 | 160 |
150 | 125 | 250 |
150 | 360 |
公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
40 | 200 | 249 | 120 | |||
50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
80 | 310 | 301 | 155 | |||
100 | 350 | 316 | 170 | |||
150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
壓力范圍(KPa) | 指揮器膜室有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.5~7;2~12 | 400 | 100 | 20~50 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 280 | 65~100 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 400 | 125~150 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 |
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥由一個帶有設(shè)定流量的控制閥門和執(zhí)行器組成,主要應(yīng)用于工藝過程控制中的恒流量調(diào)節(jié),例如城市供熱,供熱系統(tǒng)的中心站流量控制,各分站的流量控制以及各控制系統(tǒng)的流量控制網(wǎng)絡(luò),可用于最高溫度200℃的非腐蝕性的液體介質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥型號:V130D05(硬密封) V131D05(軟密封)
【注意事項】
1、主要應(yīng)對在被控流量一旦調(diào)定后,不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合。
2、流量調(diào)節(jié)閥的有效壓力分為0.02MPa和0.05MPa兩種,應(yīng)根據(jù)實際情況選用,選取時閥前、后壓差要大于該有效壓力。
一定流量的介質(zhì)經(jīng)過限流器時引起壓差,壓差通過脈沖管作用在控制膜片上。通過內(nèi)置的控制彈簧限制壓差(限流器壓差)和流量。被控介質(zhì)輸入閥以后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1于Ps的壓差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當流經(jīng)閥的流量增加時,即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在上、下膜室,使閥芯向閥座方向移動,從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反正,同理。設(shè)定被控介質(zhì)的流量用調(diào)整節(jié)流閥與閥座的相對位置來確定。
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
額定流量系數(shù)Kvs | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 | |
公稱壓力MPa | 1.6;4.0 | |||||||||||||
有效壓力下最大流量(m3/h) | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 125 | 180 | 250 |
0.05 MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 180 | - | - | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
最高工作溫度 ℃ | ≤140 | |||||||||||||
硬密封配隔離罐≤200 | 配隔離罐加長件≤200 | |||||||||||||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供) | |||||||||||||
閥體材質(zhì) | 鑄鐵;鑄鋼;鑄不銹鋼 | |||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 不銹鋼,軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
最高工作壓力 | 公稱壓力(注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關(guān)系) |
有效面積(cm2) | 250 | 630 |
節(jié)流器壓差(MPa) | 0.02;0.05 | |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4〞 |
注:有效壓力:指節(jié)流板前后的壓差,表中有效壓力下的最大流量只適用于水,其它介質(zhì)需通過公式計算。
控制精度 | ±8% | |||
允許泄漏量(在規(guī)定試驗條件下) | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
L mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
B mm | 121 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 |
φR mm | 263 | 380 | |||||||||||
H mm | 150 | 520 | |||||||||||
約重(kg) | 21 | 23 | 24 | 27 | 31 | 36 | 47 | 55 | 74 | 93 | 118 | 178 | 261 |
自力式流量調(diào)節(jié)閥主要用于供熱、空調(diào)等非腐蝕性液體介質(zhì)(尤其是水系統(tǒng))的流量控制;安裝于水系統(tǒng)中,經(jīng)運行前的一次調(diào)節(jié),就能使系統(tǒng)流量自動保持在要求的設(shè)定值,保持用戶所需的流量,自動消除水系統(tǒng)中因各種因素引起的水力失調(diào)現(xiàn)象,克服“冷熱不均”的現(xiàn)象,提高系統(tǒng)能效,實現(xiàn)節(jié)能,是供熱、空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)“計量收費”的理想配套產(chǎn)品。
自力式流量調(diào)節(jié)閥是在閥門的進出口壓差變化的情況下,維持通過閥門的流量恒定,從而維持與之串聯(lián)的被控對象(如一個環(huán)路、一個用戶、一臺設(shè)備等,下同)的流量恒定。管網(wǎng)中應(yīng)用自力式流量平衡閥,可直接根據(jù)設(shè)計來設(shè)定流量,閥門可在水壓作用下,自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差。自力式流量控制閥的名稱較多,如自力式流量平衡閥、定流量閥、自平衡閥、動態(tài)流量平衡閥等。各種類型的自力式流量控制閥,結(jié)構(gòu)各有相異,但工作原理類似。
自力式平衡閥是由一個一個自動平衡閥組和手動調(diào)節(jié)閥組組成。自動平衡閥組作用是維持流量恒定,調(diào)節(jié)閥組作用是設(shè)定流量。系統(tǒng)流體的工作壓力為P1,手動調(diào)節(jié)閥的前后壓力分別為P2、P3。當手動調(diào)節(jié)閥調(diào)到某一位置時,即人為的確定了“設(shè)定流量”Kv,即手動調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù),流量G=Kv(P2-P3)1/2 ,Kv設(shè)定后,只要(P2-P3)不變,則流量G不變;當系統(tǒng)流量增大時,(P2—P3)的實際值超過了允許的給定值,此時通過感壓膜和彈簧作用,使自動調(diào)節(jié)閥組自動關(guān)小,直至流量重新維持到設(shè)定流量,反之亦然。
自力式平衡閥自動調(diào)節(jié)流量的有效范圍,取決于工作彈簧的性能。一般自力式平衡閥前后壓差在20—300kPa的范圍內(nèi),能按設(shè)定值有效控制流量。當壓小于20kPa時,控制流量達不到設(shè)定值;壓差超過300kPa時,可能產(chǎn)生噪音。
常見應(yīng)用案例:采暖及空調(diào)水系統(tǒng)。最高使用溫度120℃、壓力1.6MPa。
自力式流量調(diào)節(jié)閥在貯存、安裝中應(yīng)注意一下幾點:
①到貨后應(yīng)妥善保管、避免雨淋、存放于干燥處;
②應(yīng)按閥體箭頭所示的水流方向安裝,切勿裝反;
③在管道上可垂直安裝亦可水平安裝;
④流量設(shè)定方法:用專用扳手,打開保護螺絲,旋轉(zhuǎn)閥桿,使刻度線調(diào)整到設(shè)定流量的對應(yīng)值;
⑤自力式平衡閥不具備關(guān)斷功能,根據(jù)需要,應(yīng)另設(shè)關(guān)斷閥門。
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥也稱溫控閥,是由溫度傳感器與控制閥兩部分組成,是一種無需外來能源(電控型除外),利用被控介質(zhì)自身溫度變化進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于以各種氣體、蒸汽、熱水、油等為介質(zhì)的各種熱交換器中的溫度自動控制。具有溫度設(shè)定范圍寬、調(diào)整方便、可連續(xù)進行溫度設(shè)定、超溫過栽保護、溫度設(shè)定方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于城市供熱、采暖系統(tǒng)及電力、石油、冶金、制藥、鍋爐等工業(yè)部門的非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等管路。
特點總結(jié):
外部傳感器與控制閥組成自力式或電控型溫度控制
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可分為:加熱用溫度調(diào)節(jié)閥、冷卻用溫度調(diào)節(jié)閥、三通合流溫度調(diào)節(jié)閥、三通分流溫度調(diào)節(jié)閥。不同用途的自力式溫度調(diào)節(jié)閥的工作原理大體相同,都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進行調(diào)節(jié)。
下面以加熱用溫度調(diào)節(jié)閥為例,結(jié)合工作原理示意圖說明其工作過程:將溫度傳感器插入被控介質(zhì)中,當被控介質(zhì)溫度升高時,感溫液體膨脹,作用力克服彈簧阻力,推動閥芯向下移動,閥門趨于關(guān)閉,從而減少熱媒介質(zhì)流量;反之,當被控介質(zhì)溫度低于設(shè)定值時,感溫液體收縮,彈簧復(fù)位推動閥芯開啟,增加熱媒介質(zhì)流量,使被控介質(zhì)溫度趨于升高。循環(huán)往復(fù),從而使被控介質(zhì)溫度始終保持在設(shè)定溫度值的允許范圍內(nèi)。
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥是以電子式電動執(zhí)行器為控制機構(gòu),反應(yīng)速度更快,精度更高,性能更加可靠。
公稱直徑 DN |
Kvs值 (M3/h) |
行程 (mm) |
Z值,根據(jù) VDMA2422標準 |
PN16時的最大壓差 △Pmax(MPa) |
PN40時的最大壓差 △Pmax(MPa) |
允許泄漏量 (在規(guī)定試驗條件下) |
|
硬密封 | 軟密封 | ||||||
15 | 4 | 6 | 0.6 | 1.6 | 2.0 | 4×10-4× 閥門額定容量 |
10氣泡/分 |
20 | 6.3 | 6 | 0.6 | ||||
25 | 8 | 6 | 0.6 | ||||
32 | 16 | 8 | 0.55 | ||||
40 | 20 | 10 | 0.55 | ||||
50 | 32 | 12 | 0.5 | ||||
65 | 50 | 12 | 0.5 | 20氣泡/分 | |||
80 | 80 | 18 | 0.45 | ||||
100 | 125 | 20 | 0.4 | 1.5 | 1.5 | ||
125 | 160 | 20 | 0.35 |
類型 | Xs設(shè)定范圍內(nèi)(℃) | 時間常數(shù)(S) | 傳感器處允許的最高溫度(℃) | 溫控器處的環(huán)境溫度(℃) | 公稱壓力:傳感器,侵入式套管(PN) | 溫度傳感器 | 傳感器介質(zhì) | 傳感器材料 | 侵入式套管材料 | 溶液罩式傳感器連接尺寸 | 超溫保護 | 毛細管長度 | 控制精度 |
D06 | 120(加侵入式套管) | 高于設(shè)定100℃ | 0~70 | 4.0MPa | 光滑傳感器Φ24×380 | 硅油 | 黃銅,銅 | 黃銅,鍍鎳,不銹鋼 | R1″ | 超過設(shè)定點100℃以內(nèi) | 3(標準型) 5 10 15 |
±1.5℃ | |
D17 | 20 | 螺旋傳感器Φ30×500 | 銅,螺旋鍍鎳 | 無侵入式管套 |
※溫控器是溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的執(zhí)行器(電控型除外),它是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作,溫控器有兩種型號多種溫度控制范圍可供選擇。
閥體材質(zhì) | 公稱壓力(MPa) | 介質(zhì)溫度℃ | |||||||
≤150 | ≤200 | ≤250 | ≤300 | ≤350 | ≤400 | ≤425 | ≤450 | ||
最大工作壓力) | |||||||||
HT200 | 1.0 | 1.0 | |||||||
1.6 | 1.6 | 1.5 | |||||||
ZG230-450 | 1.6 | 1.57 | 1.52 | 1.44 | 1.28 | 1.12 | 0.88 | 0.72 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.75 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 1.9 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.0 |
DN | H | Kg | 溫包尺寸Φd×L1 | 連接尺寸 | |
D06 | D17 | ||||
15 | 502 | 130 | Φ24×380 | Φ30×500 | R1″ |
20 | 502 | 150 | |||
25 | 528 | 160 | |||
32 | 528 | 180 | |||
40 | 530 | 200 | |||
50 | 530 | 230 | |||
65 | 565 | 290 | |||
80 | 565 | 310 | |||
100 | 670 | 350 | |||
125 | 670 | 400 |
自力式溫度調(diào)節(jié)閥是由溫度傳感器與控制閥兩部分組成,是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身溫度變化進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于以各種氣體、蒸汽、熱水、油等為介質(zhì)的各種熱交換器中的溫度自動控制。具有溫度設(shè)定范圍寬、調(diào)整方便、可連續(xù)進行溫度設(shè)定、超溫過栽保護、溫度設(shè)定方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于城市供熱、采暖系統(tǒng)及電力、石油、冶金、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可按用途分為加熱型和冷卻型。適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽,在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門關(guān)閉(加熱型); 當被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門開啟(冷卻型)。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按閥體結(jié)構(gòu)還可分為:ZZWP(單座閥體結(jié)構(gòu))、ZZWN(雙座閥體結(jié)構(gòu))、ZZWM(套筒閥體結(jié)構(gòu))。
ZJHP型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻單座閥組成,新型執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝校簡便;新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊,流體通道呈S流線型,壓降損失小流通量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高。精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大,具有抗振性能強的特點,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、閥座關(guān)閉性能符合GB/T4213-92標準,精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu),具有結(jié)構(gòu)小輸出力大,更適用于要求可靠性及關(guān)閉性能高的高溫、低溫及閥前后壓差不大場合下使用。
特點總結(jié):
單座閥體精小型氣動執(zhí)行器適合壓差小/流量小/泄漏小的管路
閥座直徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||
公稱通徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量 系數(shù)kv |
直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20~200(常溫)、-40+250-40~250(中溫型) | |||||||||||||||
法蘭尺寸 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||
法蘭型式 | 鑄鐵法蘭尺寸JB79-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | |||||||||||||||
閥體材質(zhì) | PN (MPa) |
0.6,1.6 | HT200 | |||||||||||||
4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | |||||||||||||||
可調(diào) | 50:1 |
注:可為用戶提供ANSI,JPI,JIS法蘭的產(chǎn)品,其法蘭距按用戶需要確定。
單座閥體解剖示意圖
型 號 | ZHA(B)-22 | ZHA(B)-23 | ZHA(B)-34 | ZHA(B)-45 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標準)40~200;80~240;20~60;60~100 |
項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點偏 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
終點 | ±2.5 | ||||||
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |||
終點 | ±1.0 | ||||||
回差% | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±5.0 | ||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |||
終點 | ±1.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 | |||||
帶定位器 | 0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4× 閥額定容量 |
||||
額定行程偏差% | ±2.5 |
開關(guān)方式 | 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要 | 公稱通徑(閥座直 | |||||||||||||
20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||
(10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||
氣關(guān) | ZHA-22 | 20~100 20~100 40~200 |
140 250 400 |
P R P或R |
6.4 6.4 6.4 |
6.4 6.4 6.4 |
5.94 6.4 6.4 |
3.34 6.4 6.4 |
2.14 6.4 6.4 |
|||||||||
ZHA-23 | 20~100 20~100 40~200 |
140 250 400 |
P R P或R |
1.31 6.09 6.4 |
0.84 3.9 5.26 |
0.53 2.5 3.39 |
||||||||||||
ZHA-34 | 20~100 20~100 40~200 |
140 250 400 |
P R P或R |
0.51 2.36 3.21 |
0.33 1.56 2.12 |
0.21 1.0 1.35 |
||||||||||||
ZHA-45 | 20~100 20~100 40~200 |
140 250 400 |
P R P或R |
0.22 1.02 1.39 |
0.15 0.71 0.97 |
0.08 0.40 0.54 |
||||||||||||
氣 開 |
ZHA-22 | 20~100 40~200 80~240 |
140 250 400 |
P P或R P |
4.46 6.4 6.4 |
3.09 6.4 6.4 |
1.98 5.94 6.4 |
1.11 3.34 6.4 |
0.71 2.14 4.99 |
|||||||||
ZHA-23 | 20~100 40~200 80~240 |
140 250 400 |
P P或R P |
0.44 1.37 3.05 |
0.28 0.84 1.95 |
0.18 0.53 1.25 |
||||||||||||
ZHA-34 | 20~100 40~200 80~240 |
140 250 400 |
P P或R P |
0.17 0.51 1.18 |
0.11 0.33 0.78 |
0.07 0.21 0.5 |
||||||||||||
ZHA-45 | 20~100 40~200 80~240 |
140 250 400 |
P P或R P |
0.07 0.22 0.51 |
0.05 0.15 0.35 |
0.028 0.08 0.20 |
1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器。
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài),△P的最大值。
3)最大壓差超過1.0MPa,閥塞、閥座表面堆焊硬質(zhì)合金或改用其它材料。
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 |
閥體上閥蓋 | HT200 | -20~200℃ | |
ZG230-450 | -40~450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ | |
膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | ||
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
膜蓋 | A3 |
DN | L | H | H1 | 重量(Kg) | φA | |||||||
PN6 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 |
PN40 PN64 |
||
20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 |
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 75 | 85 | 26 | 35 | 285 |
50 | 254 | 567 | 586 | 457 | 627 | 70 | 82 | 82 | 90 | 30 | 40 | 285 |
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 100 | 107 | 55 | 78 | 360 |
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | 360 |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | 470 |
250 | 730 | 730 | 100% | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
300 | 850 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | 580 |
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
氣動單座調(diào)節(jié)閥為無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),采用直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大;由于只有一個閥座和一個柱塞形閥芯,因此密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏;閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大,具有抗振性能強等特點,適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合,但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因,閥桿上的不平衡力較大,尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯,因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥除了標準型外,還可以將閥芯制作成軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)(適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì))。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥還有調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN15~300mm;最小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃;
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。
ZJHM精小型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用套筒導(dǎo)向,壓力平衡型雙密封面、單密封面結(jié)構(gòu),是一種力平衡的調(diào)節(jié)閥,閥體結(jié)構(gòu)緊湊,流體通道呈S流線型,優(yōu)點為壓降損失小,流通量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高。氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu),具有結(jié)構(gòu)小輸出力大,更適用于要求動態(tài)穩(wěn)定性好,噪音低,空化/閃蒸等,高低溫,高壓差流體控制條件下適用,是符合IEC標準的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。
特點總結(jié):
套筒向?qū)?/span>精小型氣動薄膜執(zhí)行器壓差大/流量大/泄漏小
閥座直徑mm | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量 系數(shù)kv |
直線 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20~200(常溫型)-40~+250、-40~250(中溫型) | |||||||||||
法蘭尺寸 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
法蘭型式 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | |||||||||||
閥體 材質(zhì) |
PN (MPa) |
0.6,1.6 | HT200 | |||||||||
4.0,6.0 | (ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | |||||||||||
可調(diào)比 | 50:1 |
注:可為用戶提供ANSI,JPI,JIS法蘭的產(chǎn)品,其法蘭距按用戶需要確定。
型 號 | ZHA(B)-22 | ZHA(B)-23 | ZHA(B)-34 | ZHA(B)-45 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標準)40~200;80~240;20~60;60~100 |
項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點偏 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
終點 | ±2.5 | ||||||
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |||
終點 | ±1.0 | ||||||
回差% | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±5.0 | ||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |||
終點 | ±1.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 | |||||
帶定位器 | 0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3× 閥額定容量 |
||||
額定行程偏差% | ±2.5 |
開 關(guān) 方 式 |
執(zhí)行 機構(gòu) 型號 |
彈簧> 范圍 KPa |
氣源 壓力 KPa |
需 要 附 件 |
公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||
25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||
氣 關(guān) |
ZHA-22 | 20~100 20~100 40~200 |
0.14 0.25 0.40 |
- P P或R |
3.00 6.4 6.4 |
|||||||
ZHA-23 | 20~100 20100 40~200 |
0.14 0.25 0.40 |
- P P或R |
2.25 6.4 6.4 |
1.95 6.4 6.4 |
|||||||
ZHA-34 | 20~100 20~100 40~200 |
0.14 0.25 0.40 |
- P P或R |
2.36 6.4 6.4 |
2.04 6.4 6.4 |
1.67 6.4 6.4 |
||||||
ZHA-45 | 20~100 20~100 40~200 |
0.14 0.25 0.40 |
- P P或R |
1.41 6.4 6.4 |
1.14 6.4 6.4 |
|||||||
氣 開 |
ZHA-22 | 20~100 40~200 80~240 |
0.14 0.25 0.40 |
- P或R P |
1.5 4.5 6.4 |
|||||||
ZHA-23 | 20~100 40~200 80~240 |
0.14 0.25 0.40 |
- P或R P |
1.13 3.38 6.40 |
0.98 2.93 6.4 |
|||||||
ZHA-34 | 20~100 40~200 80~240> |
0.14 0.25 0.40 |
- P或R P |
1.18 3.54 6.4 |
1.02 3.06 6.4 |
0.84 2.51 5.85 |
||||||
ZHA-45 | 20~100 40~200 80>~240 |
0.14 0.25 0.40 |
- P或R P |
0.71 2.12 4.94 |
0.57 1.71 4.00 |
1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器。
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài),△P的最大值。
3)最大壓差超過1.0MPa,閥塞、閥座表面堆焊硬質(zhì)合金或改用其它材料。
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 |
閥體上閥蓋 | HT200 | -20~200℃ | |
ZG230-450 | -40~450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ | |
膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | ||
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
膜蓋 | A3 |
DN | L | H | H1 | 重量(Kg) | A | |||||||
PN6 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 |
PN40 PN64 |
||
25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 75 | 85 | 26 | 35 | 285 |
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 82 | 90 | 30 | 40 | 285 |
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 100 | 107 | 55 | 78 | 360 |
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | 360 |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | 470 |
250 | 730 | 730 | 100% | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
300 | 850 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | 580 |
本產(chǎn)品由新型的氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻套筒閥組成。特點如下:
1、采用平衡型芯、不平衡力小,允許壓差大,操作穩(wěn)定。
2、閥芯導(dǎo)向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩,并減少損壞。
3、比普通單雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10bd左右。
4、結(jié)構(gòu)簡單,裝拆維修方便。
ZJHN氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu),閥體結(jié)構(gòu)緊湊,流體通道呈S流線型,壓降損失小流通量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高。由于在閥芯的頂部及底部進行了導(dǎo)向,具有抗震耐磨的特點。氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu),具有結(jié)構(gòu)小輸出力大,更適用于要求穩(wěn)定性好,高可靠性、高壓、高壓差及流體介質(zhì)中含淤漿易堵的工藝條件狀況下的良好控制。
特點總結(jié):
雙座閥體精小型氣動薄膜執(zhí)行器壓差大/流量大/泄漏大
閥內(nèi)組件
結(jié)構(gòu)型式:壓力平衡型式
閥芯:雙座柱塞型閥芯
金屬密封
等百分比特性(%C)
線性特性(LC)
執(zhí)行機構(gòu)
型式:多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)
ZHA/B-22,ZHA/B-23,
ZHA/B-45
閥作用:正作用,反作用
膜片材料:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧量程:20~100KPa,40~200KPa,
80~240KPa
供氣壓力:0.14~0.4MPa
信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
閥作用(閥芯正裝)
氣關(guān)式FO(配正作用執(zhí)行機構(gòu))
當氣源故障時,執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥打開
氣開式FC(配反作用執(zhí)行機構(gòu))
當氣源故障時,執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥關(guān)閉
附件(根據(jù)要求配置)
定位器,空氣過濾減壓閥,手輪機構(gòu),
限位開關(guān),電磁閥,閥位傳送器,
繼動器,保位閥,其它
性能
流量特性:線性,等百分比
可調(diào)范圍:50:1
閥座泄漏率:
小于0.1%
(ANSIB16.104-1976Ⅲ級)
小于0.01%以下
(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
回差:小于全行程的1%
(帶定位器)
小于全行程的3%-5%
(不帶定位器)
基本誤差:小于全行程的±1%
(帶定位器)
小于全行程的±5%
(不帶定位器)
油漆顏色:氣動執(zhí)行機構(gòu)和閥的表面應(yīng)
該涂漆,不銹鋼和銅的閥可
不涂漆。閥體上的箭頭及文
字涂紅漆。可定制用戶指定
色彩。
公稱通徑DN(mm) | 額定流量系數(shù)KV | 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 膜片有效面積(cm2) | 額定行程(mm) | |
線性 | 等比 | ||||
20 | 6.9 | 6.3 | ZHA/B-22 | 350 | 16 |
25 | 11 | 10 | |||
32 | 17 | 18 | ZHA/B-23 | 350 | 25 |
40 | 27 | 25 | |||
50 | 44 | 40 | |||
65 | 69 | 63 | ZHA/B-34 | 560 | 40 |
80 | 110 | 100 | |||
100 | 176 | 160 | |||
125 | 275 | 250 | ZHA/B-45 | 900 | 60 |
150 | 440 | 400 | |||
200 | 690 | 630 |
公稱通徑DN | L | A | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | C | H6 | 重量(kg) | ||||||
PN16/40 | PN63/100 | PN16/40 | PN63/100 | PN16/40 | PN63/100 | PN16/40 | PN63/100 | PN16/40 | PN63/100 | PN16/40 | PN63/100 | |||||
20 | 150 | 230 | 285 | 155 | 165 | 271 | 315 | 325 | 315 | 325 | 110 | 140 | 220 | 180 | 24 | 27 |
25 | 160 | 230 | 285 | 155 | 165 | 271 | 315 | 325 | 315 | 325 | 110 | 140 | 220 | 180 | 26 | 30 |
32 | 180 | 260 | 285 | 175 | 175 | 297 | 343 | 343 | 343 | 343 | 130 | 165 | 220 | 180 | 28 | 35 |
40 | 200 | 260 | 285 | 180 | 185 | 297 | 348 | 353 | 348 | 353 | 135 | 170 | 220 | 180 | 37 | 47 |
50 | 230 | 300 | 285 | 200 | 205 | 297 | 368 | 373 | 368 | 373 | 145 | 180 | 220 | 180 | 43 | 58 |
65 | 290 | 340 | 360 | 235 | 245 | 375 | 473 | 483 | 473 | 483 | 175 | 225 | 265 | 240 | 67 | 84 |
80 | 310 | 380 | 360 | 250 | 255 | 375 | 488 | 493 | 488 | 493 | 195 | 245 | 265 | 240 | 71 | 88 |
100 | 350 | 430 | 360 | 260 | 270 | 375 | 498 | 508 | 498 | 508 | 210 | 265 | 265 | 240 | 88 | 109 |
125 | 400 | 500 | 470 | 330 | 335 | 455 | 591 | 596 | 721 | 726 | 265 | 335 | 315 | 304 | 136 | 179 |
150 | 480 | 550 | 470 | 350 | 365 | 455 | 611 | 626 | 741 | 756 | 280 | 360 | 315 | 304 | 168 | 202 |
200 | 600 | 650 | 470 | 420 | 430 | 455 | 681 | 691 | 811 | 821 | 345 | 430 | 315 | 304 | 260 | 305 |