天沃電動軟密封蝶閥按連接形式主要分為:法蘭式、對夾式和突耳式。其閥體、閥板、閥軸為同心結構設計,具有結構簡潔,流阻系數(shù)小,流量特性趨于直線,不會滯留雜物等特點,是管路優(yōu)先選用的電控蝶閥。電動軟密封蝶閥既可作切斷介質用,又可作調節(jié)介質的流量用。特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合,選用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可適應不同的介質、工況,使成本與性能達到最佳效果。
電動執(zhí)行器:
天沃電動法蘭球閥標配采用自行研發(fā)的TT系列或QT系列電動執(zhí)行器,可以現(xiàn)場操作也可以遠距離控制,詳情請瀏覽:QT系列電動執(zhí)行器TT系列電動執(zhí)行器
特點總結:
開關型/調節(jié)型/防爆型蝶閥最高耐溫≤120℃
DN | L | H | D | D1 | Z-Φ | A | B | C |
50 | 108 | 77 | 165 | 125 | 4-18 | 272 | 263 | 200 |
65 | 112 | 93 | 185 | 145 | 4-18 | 272 | 263 | 200 |
80 | 114 | 100 | 200 | 160 | 8-18 | 272 | 263 | 200 |
100 | 127 | 113 | 220 | 180 | 8-18 | 272 | 263 | 200 |
125 | 140 | 123 | 250 | 210 | 8-18 | 272 | 263 | 200 |
150 | 140 | 193 | 285 | 240 | 8-22 | 272 | 263 | 200 |
200 | 152 | 172 | 340 | 295 | 8-22 | 290 | 298 | 220 |
250 | 165 | 202 | 395 | 350 | 12-22 | 290 | 298 | 220 |
300 | 178 | 218 | 445 | 400 | 12-22 | 331 | 342 | 260 |
350 | 190 | 253 | 505 | 560 | 16-22 | 331 | 342 | 260 |
400 | 216 | 300 | 565 | 515 | 16-26 | 331 | 342 | 260 |
450 | 222 | 328 | 615 | 656 | 20-26 | 331 | 342 | 260 |
500 | 229 | 352 | 670 | 620 | 20-26 | 331 | 342 | 260 |
600 | 267 | 397 | 780 | 725 | 20-30 | 331 | 342 | 260 |
DN | L | H1 | H2 | D1 | D2 | Z-Φ | A | B | C |
50 | 42 | 161 | 80 | 52.9 | 120 | 4-19 | 272 | 263 | 200 |
65 | 44.7 | 175 | 89 | 64.5 | 136.2 | 4-19 | 272 | 263 | 200 |
80 | 45.2 | 181 | 95 | 78.8 | 160 | 4-19 | 272 | 263 | 200 |
100 | 52.1 | 200 | 114 | 104 | 185 | 4-19 | 272 | 263 | 200 |
125 | 54.4 | 213 | 127 | 123.3 | 215 | 4-19 | 272 | 263 | 200 |
150 | 55.8 | 226 | 139 | 155.6 | 238 | 4-23 | 272 | 263 | 200 |
200 | 60.6 | 260 | 175 | 202.5 | 295 | 4-23 | 290 | 298 | 220 |
250 | 65.6 | 292 | 203 | 250.5 | 357 | 4-23 | 290 | 298 | 220 |
300 | 76.9 | 337 | 242 | 301.6 | 407 | 4-23 | 331 | 342 | 260 |
350 | 76.5 | 368 | 267 | 333.3 | 467 | 4-23 | 331 | 342 | 260 |
400 | 86.5 | 400 | 309 | 389.6 | 515 525 |
4-28 | 331 | 342 | 260 |
450 | 105.6 | 422 | 328 | 440.5 | 565 585 |
4-28 | 331 | 342 | 260 |
500 | 131.8 | 480 | 361 | 491.5 | 620 650 |
4-M27 | 331 | 342 | 260 |
600 | 152 | 562 | 459 | 592.5 | 725 770 |
4-M27 | 331 | 342 | 260 |
mm | inch | L | H1 | H2 | H | D | D1 | N-M | G | A | B | C |
50 | 2″ | 42 | 161 | 80 | 88.38 | 52.9 | 120 | 4-M16 | 118 | 272 | 263 | 200 |
65 | 2-1/2″ | 44.7 | 175 | 89 | 102.54 | 64.5 | 136.2 | 4-M16 | 137 | 272 | 263 | 200 |
80 | 3″ | 45.2 | 181 | 95 | 61.23 | 78.8 | 160 | 8-M16 | 178 | 272 | 263 | 200 |
100 | 4″ | 52.1 | 200 | 114 | 68.88 | 104 | 185 | 8-M16 | 206 | 272 | 263 | 200 |
125 | 5″ | 54.4 | 213 | 127 | 80.36 | 123.3 | 215 | 8-M16 | 238 | 272 | 263 | 200 |
150 | 6″ | 55.8 | 226 | 139 | 91.84 | 155.6 | 238 | 8-M20 | 266 | 272 | 263 | 200 |
200 | 8″ | 60.6 | 260 | 175 | 92.40 | 202.5 | 295 | 12-M20 12-M24 |
329 | 290 | 298 | 220 |
250 | 10″ | 65.6 | 292 | 203 | 105.34 | 250.5 | 357 | 12-M20 12-M24 |
393 | 290 | 298 | 220 |
300 | 12″ | 76.9 | 337 | 242 | 91.11 | 301.6 | 407 | 12-M20 12-M24 |
462 | 331 | 342 | 260 |
350 | 14″ | 76.5 | 368 | 267 | 112.89 76.35 |
333.7 | 467 | 12-M20 12-M24 |
515 | 331 | 342 | 260 |
400 | 16″ | 86.5 | 400 | 309 | 100.47 102.42 |
390.1 | 515 525 |
16-M24 16-M27 |
579 | 331 | 342 | 260 |
450 | 18″ | 105.6 | 422 | 328 | 88.39 91.51 |
441.2 | 565 585 |
16-M24 16-M27 |
627 | 331 | 342 | 260 |
500 | 20″ | 131.8 | 480 | 361 | 96.99 101.68 |
491.5 | 620 650 |
16-M24 16-M30 |
696 | 331 | 342 | 260 |
600 | 24″ | 152 | 562 | 459 | 113.42 120.46 |
592.5 | 725 770 |
16-M27 16-M33 |
821 | 331 | 342 | 260 |
氣動軟密封蝶閥是控制儀表中的執(zhí)行器,廣泛地應用在生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中,既可以現(xiàn)場操作也可以遠距離操作,是控制系統(tǒng)中新常見控制閥,它能與DCS和PLC等主控系統(tǒng)聯(lián)機實現(xiàn)工業(yè)流程的自動控制,由于蝶閥具有自清洗作用,所以特別適用于含有懸浮顆粒的流體介質,進行調節(jié)和切斷。
氣動執(zhí)行器:
天沃AT系列氣動執(zhí)行器在綜合運用英國TENVO設計工藝的基礎上進行研制、開發(fā)而成,詳情請瀏覽:AT系列氣動執(zhí)行器
執(zhí)行器選擇:
雙作用型:執(zhí)行機構無原始位置,工作時需兩個氣源進行操作。輸出軸的位置隨氣源的通斷而停止任意位置。
單作用型:執(zhí)行機構有原始位置,工作時需一個氣源進行操作。如切斷氣源輸出軸則靠內部彈簧的預緊力自動恢復到原始位置。
DN | L | H | D | D1 | Z-Φ | A |
50 | 108 | 77 | 165 | 125 | 4-18 | 160 |
65 | 112 | 93 | 185 | 145 | 4-18 | 190 |
80 | 114 | 100 | 200 | 160 | 8-18 | 190 |
100 | 127 | 113 | 220 | 180 | 8-18 | 206 |
125 | 140 | 123 | 250 | 210 | 8-18 | 260 |
150 | 140 | 193 | 285 | 240 | 8-22 | 286 |
200 | 152 | 172 | 340 | 295 | 8-22 | 340 |
250 | 165 | 202 | 395 | 350 | 12-22 | 412 |
300 | 178 | 218 | 445 | 400 | 12-22 | 480 |
350 | 190 | 253 | 505 | 560 | 16-22 | 480 |
400 | 216 | 300 | 565 | 515 | 16-26 | 538 |
450 | 222 | 328 | 615 | 656 | 20-26 | 568 |
500 | 229 | 352 | 670 | 620 | 20-26 | 660 |
600 | 267 | 397 | 780 | 725 | 20-30 | 740 |
DN | L | H1 | H2 | D1 | D2 | Z-Φ | A |
50 | 42 | 161 | 80 | 52.9 | 120 | 4-19 | 160 |
65 | 44.7 | 175 | 89 | 64.5 | 136.2 | 4-19 | 190 |
80 | 45.2 | 181 | 95 | 78.8 | 160 | 4-19 | 190 |
100 | 52.1 | 200 | 114 | 104 | 185 | 4-19 | 206 |
125 | 54.4 | 213 | 127 | 123.3 | 215 | 4-19 | 260 |
150 | 55.8 | 226 | 139 | 155.6 | 238 | 4-23 | 286 |
200 | 60.6 | 260 | 175 | 202.5 | 295 | 4-23 | 340 |
250 | 65.6 | 292 | 203 | 250.5 | 357 | 4-23 | 412 |
300 | 76.9 | 337 | 242 | 301.6 | 407 | 4-23 | 480 |
350 | 76.5 | 368 | 267 | 333.3 | 467 | 4-23 | 480 |
400 | 86.5 | 400 | 309 | 389.6 | 515 525 |
4-28 | 538 |
450 | 105.6 | 422 | 328 | 440.5 | 565 585 |
4-28 | 568 |
500 | 131.8 | 480 | 361 | 491.5 | 620 650 |
4-M24 | 660 |
600 | 152 | 562 | 459 | 592.5 | 725 770 |
4-M27 | 740 |
DN | inch | L | H1 | H2 | H | D | D1 | N-M | G | A |
50 | 2″ | 42 | 161 | 80 | 88.38 | 52.9 | 120 | 4-M16 | 118 | 160 |
65 | 2-1/2″ | 44.7 | 175 | 89 | 102.54 | 64.5 | 136.2 | 4-M16 | 137 | 190 |
80 | 3″ | 45.2 | 181 | 95 | 61.23 | 78.8 | 160 | 8-M16 | 178 | 190 |
100 | 4″ | 52.1 | 200 | 114 | 68.88 | 104 | 185 | 8-M16 | 206 | 206 |
125 | 5″ | 54.4 | 213 | 127 | 80.36 | 123.3 | 215 | 8-M16 | 238 | 260 |
150 | 6″ | 55.8 | 226 | 139 | 91.84 | 155.6 | 238 | 8-M20 | 266 | 286 |
200 | 8″ | 60.6 | 260 | 175 | 92.40 | 202.5 | 295 | 12-M20 12-M24 |
329 | 340 |
250 | 10″ | 65.6 | 292 | 203 | 105.34 | 250.5 | 357 | 12-M20 12-M24 |
393 | 412 |
300 | 12″ | 76.9 | 337 | 242 | 91.11 | 301.6 | 407 | 12-M20 12-M24 |
462 | 480 |
350 | 14″ | 76.5 | 368 | 267 | 112.89 76.35 |
333.7 | 467 | 12-M20 12-M24 |
515 | 480 |
400 | 16″ | 86.5 | 400 | 309 | 100.47 102.42 |
390.1 | 515 525 |
16-M24 16-M27 |
579 | 538 |
450 | 18″ | 105.6 | 422 | 328 | 88.39 91.51 |
441.2 | 565 585 |
6-M24 16-M27 |
627 | 568 |
500 | 20″ | 131.8 | 480 | 361 | 96.99 101.68 |
491.5 | 620 650 |
6-M24 16-M30 |
696 | 660 |
600 | 24″ | 152 | 562 | 459 | 113.42 120.46 |
592.5 | 725 770 |
6-M27 16-M33 |
821 | 740 |
D341X/J型法蘭式襯膠蝶閥是使用最廣泛的蝶閥之一,通常用于溫度≤120℃,公稱壓力≤1.6MPa的城建、化工、石油、鋼廠、電力、輕紡、造紙、等給排水、氣體管道上作調節(jié)流量和截斷流體的作用。閥板和閥桿可采用特殊的耐腐蝕合金,閥座采用高耐磨的橡膠,可適應液體中大量懸浮顆粒物對閥座的沖蝕。
特點總結:
中線結構無偏心法蘭連接橡膠密封最高溫度80℃或120℃可裝配氣動或電動執(zhí)行器
1、設計新穎、合理,結構獨特,重量輕,啟閉迅速。
2、操作力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任意位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠,使用壽命長。
設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 殼體強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | |||
適用介質 | 空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等 | |||
驅動形式 | 手柄、蝸輪、電動、氣動 |
公稱通徑 DN(mm) |
公稱壓力 PN(MPa) |
L | D | D1 | Z-Φ | H | H1 | A | B | Do |
50 | 1.0 | 108 | 165 | 125 | 4-18 | 310 | 227 | 193 | 125 | 150 |
65 | 112 | 185 | 145 | 4-18 | 333 | 240 | 193 | 125 | 150 | |
80 | 114 | 200 | 160 | 8-18 | 423 | 323 | 193 | 125 | 150 | |
100 | 127 | 220 | 180 | 8-18 | 440 | 330 | 193 | 125 | 150 | |
125 | 140 | 250 | 210 | 8-18 | 455 | 330 | 193 | 125 | 150 | |
150 | 140 | 285 | 240 | 8-22 | 510 | 368 | 193 | 125 | 150 | |
200 | 152 | 340 | 295 | 8-22 | 614 | 444 | 283 | 165 | 220 | |
250 | 165 | 395 | 350 | 12-22 | 680 | 483 | 283 | 165 | 220 | |
300 | 178 | 445 | 400 | 12-22 | 776 | 554 | 334 | 175 | 280 | |
350 | 190 | 505 | 460 | 16-22 | 840 | 588 | 334 | 175 | 280 | |
400 | 216 | 565 | 515 | 16-26 | 858 | 596 | 425 | 210 | 320 | |
450 | 222 | 615 | 565 | 20-26 | 993 | 686 | 425 | 210 | 320 | |
500 | 229 | 670 | 620 | 20-26 | 1056 | 721 | 425 | 210 | 320 | |
600 | 267 | 780 | 725 | 20-30 | 1161 | 771 | 425 | 210 | 320 | |
700 | 0.6 | 229 | 860 | 810 | 24-26 | 1350 | 818 | 503 | 393 | 450 |
700 | 1.0 | 292 | 895 | 840 | 24-30 | 1350 | 818 | 503 | 393 | 450 |
800 | 0.6 | 241 | 975 | 920 | 24-30 | 1440 | 858 | 503 | 393 | 450 |
800 | 1.0 | 318 | 1015 | 950 | 24-33 | 1440 | 858 | 630 | 393 | 450 |
900 | 0.6 | 241 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1616 | 978 | 630 | 555 | 500 |
900 | 1.0 | 330 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1616 | 978 | 630 | 555 | 500 |
1000 | 0.6 | 300 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1780 | 1058 | 630 | 555 | 500 |
1000 | 1.0 | 410 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1780 | 1058 | 630 | 555 | 500 |
1100 | 0.6 | 350 | 1305 | 1240 | 28-33 | 1995 | 1200 | 630 | 555 | 500 |
1100 | 1.0 | 440 | 1340 | 1270 | 32-36 | 1995 | 1200 | 630 | 555 | 500 |
1200 | 0.6 | 350 | 1405 | 1340 | 32-33 | 2045 | 1250 | 630 | 555 | 500 |
1200 | 1.0 | 470 | 1455 | 1380 | 32-36 | 2045 | 1250 | 630 | 555 | 500 |
中線對夾式軟密封蝶閥采用中心結構設計,其閥門主要結構有閥體、蝶板、閥座、閥桿及傳動結構等部件組成,閥座采用可脫卸構造,并可根據(jù)不同介質的物理化學介質特性,選用相應的耐腐蝕、耐光、耐老化材質,可廣泛應用于給排水、空調、石油、化工、食品、醫(yī)藥、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用。
特點總結:
中線結構無偏心對夾連接橡膠密封價格便宜應用廣泛
1、閥桿密封圈
2、控制裝置法蘭:可以配用手柄、蝸輪蝸桿傳動、電動和氣動等各種控制裝置。
3、閥桿密封:密封座的閥桿孔與閥桿配合緊密并牢固地鑲嵌在閥座內、具有極好的密封性能,閥桿周圍無泄漏現(xiàn)象。
4、酚醛靠背閥座:具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點。
5、高精度閥板:閥板經(jīng)拋光處理與閥座配合精度高,具有良好的密封性,閥桿處無泄漏現(xiàn)象。
6、閥板外形尺寸精確,截流后密封性好,閥板與閥座間無干涉現(xiàn)象,從而保證了操作力矩小,閥座使用壽命長等特點。
7、閥桿密封不易變形,從而避免了通常的閥桿泄漏現(xiàn)象,
8、軸向止推軸承:防止閥桿超載。
9、對中性能好;安裝方便省時。
10、整體閥桿結構:整體性好,便于控制閥板啟閉。
11、具有對夾和單夾型閥體,閥體上襯有各種材質的閥座,包括聚四氟乙烯。
12、錐型銷:精度高,將閥桿與閥板連接在一起后具有防振脫特點,并且易于更換。
13、潤滑青銅軸套:既起支承閥桿的作用又便于將閥桿脫離閥座。
14、連接鍵精度高、強度大:既適用于安裝操縱手柄又適用于各種控制裝置。
公稱通徑DN(mm) | 50(2″)~1000(40″) | 50(2″)~800(32″) | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | |
試驗壓力 | 殼體 |
1.5 |
2.4 |
密封 | 1.1 | 1.76 | |
適用溫度 | -15℃~+150℃ | ||
適用介質 | 淡水、污水、海水、空氣、蒸汽、各種油品、酸類、堿類、鹽類等 |
DN50(2″)~DN600(24″)
DN700(28″)~DN1000(40″)
公稱通徑 DN |
尺寸(mm) | ||||||||||||||
A | B | C | D | L | H | D1 | n-Ф | K | E | n1-Ф1 | Ф2 | G | n2-M | ||
(mm) | (inch) | D7A1/37A1/67A1/97A1X-10/16 | |||||||||||||
50 | 2″ | 161 | 80 | 42 | 52.9 | 32 | 84.84 | 120 | 4-23 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 118 | - |
65 | 2-1/2″ | 175 | 89 | 44.7 | 64.5 | 32 | 96.2 | 136.2 | 4-26.5 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 137 | - |
80 | 3″ | 181 | 95 | 45.2 | 78.8 | 32 | 61.23 | 160 | 8-18 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 143 | - |
100 | 4″ | 200 | 114 | 52.1 | 104 | 32 | 70.80 | 185 | 4-24.5 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 15.77 | 156 | - |
125 | 5″ | 213 | 127 | 54.4 | 123.3 | 32 | 82.28 | 215 | 4-23 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 190 | - |
150 | 6″ | 226 | 139 | 55.8 | 155.6 | 32 | 91.08 | 238 | 4-25 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 212 | - |
200 | 8″ | 260 | 175 | 60.6 | 202.5 | 45 | 112.89/76.35 | 295 | 4-25/4-23 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 22.1 | 268 | - |
250 | 10″ | 292 | 203 | 65.6 | 250.5 | 45 | 92.40 | 357 | 4-29 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 28.45 | 325 | - |
300 | 12″ | 337 | 242 | 76.9 | 301.6 | 45 | 105.34 | 407 | 4-29 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 32.6 | 403 | - |
350 | 14″ | 368 | 267 | 76.5 | 333.3 | 45 | 91.11 | 467 | 4-30 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 31.6 | 436 | - |
400 | 16″ | 400 | 309 | 86.5 | 389.6 | 51.2/72 | 100.47/102.42 | 515/525 | 4-26/4-30 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 33.15 | 488 | - |
450 | 18″ | 422 | 328 | 105.6 | 440.51 | 51.2/72 | 88.39/91.51 | 565/585 | 4-26/4-30 | 197 | 157.75 | 4-20.6 | 38 | 539 | - |
500 | 20″ | 480 | 361 | 131.8 | 491.6 | 64.2/82 | 96.99/101.68 | 620/650 | 4-26/4-33 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 41.15 | 593 | - |
600 | 24″ | 562 | 459 | 152 | 592.5 | 70.2/82 | 113.42/120.46 | 725/770 | 20-30/20-36 | 276 | 215.9 | 4-22.2 | 50.65 | 816 | - |
700 | 28″ | 624 | 520 | 163 | 695 | 66/82 | 109.65 | 840 | 24-30/20-36 | 300 | 254 | 8-18 | 55/63.35 | 895 | 4-M33 |
800 | 32″ | 672 | 591 | 188 | 794.7 | 66/82 | 124 | 950 | 24-33/24-39 | 300 | 254 | 8-18 | 55/63.35 | 1015 | - |
900 | 36″ | 720 | 656 | 203 | 864.7 | 118 | 117.57 | 1050 | 24-33 | 300 | 254 | 8-18 | 75 | 1115 | 4-M30 |
1000 | 40″ | 800 | 721 | 216 | 965 | 142 | 129.89 | 1160 | 24-36 | 300 | 254 | 8-18 | 85 | 1230 | 4-M33 |
表中每格有兩個尺寸的分別表示PN10/PN16兩種壓力級的尺寸。
公稱通徑DN | 尺寸(mm) | |||||||||||||
A | B | C | D | L | H | D1 | n-Ф | K | E | n1-Ф1 | Ф2 | G | ||
(mm) | (inch) | LTD71/371/671/971X-10/16 | ||||||||||||
50 | 2 | 161 | 80 | 42 | 52.9 | 32 | 88.38 | 125 | 4-M16 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 118 |
65 | 2-1/2 | 175 | 89 | 44.7 | 64.5 | 32 | 102.54 | 145 | 4-M16 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 137 |
80 | 3 | 181 | 95 | 45.2 | 78.8 | 32 | 61.23 | 160 | 8-M16 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 178 |
100 | 4 | 200 | 114 | 52.1 | 104 | 32 | 68.88 | 180 | 8-M16 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 15.77 | 206 |
125 | 5 | 213 | 127 | 54.4 | 123.3 | 32 | 80.36 | 210 | 8-M16 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 238 |
150 | 6 | 226 | 139 | 55.8 | 155.6 | 32 | 91.84 | 240 | 8-M20 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 266 |
200 | 8 | 260 | 175 | 60.6 | 202.5 | 45 | 112.89/76.35 | 295 | 8-M20/12-M24 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 22.1 | 329 |
250 | 10 | 292 | 203 | 65.6 | 250.5 | 45 | 90.59/91.88 | 350/355 | 12-M20/12-M24 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 28.45 | 393 |
300 | 12 | 337 | 242 | 76.9 | 301.6 | 45 | 103.52/106.12 | 400/410 | 12-M20/12-M24 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 31.6 | 462 |
350 | 14 | 368 | 267 | 76.5 | 333.3 | 45 | 89.74/91.69 | 460/470 | 16-M20/16M24 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 31.6 | 515 |
400 | 16 | 400 | 309 | 86.5 | 389.6 | 51.2/72 | 100.48/102.42 | 515/525 | 16-M24/16-M27 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 33.15 | 579 |
450 | 18 | 422 | 328 | 105.6 | 440.51 | 51.2/72 | 88.38/91.51 | 565/585 | 20-M24/20-M27 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 38 | 627 |
500 | 20 | 480 | 361 | 131.8 | 491.6 | 64.2/82 | 96.99/101.68 | 620/650 | 20-M24/20-M30 | 197 | 156.25 | 4-20.6 | 41.15 | 696 |
600 | 24 | 562 | 459 | 152 | 592.5 | 70.2/82 | 113.42/120.46 | 725/770 | 20-M27/20-M33 | 276 | 215.9 | 4-22.2 | 50.56 | 821 |
表中每格有兩個尺寸的分別表示PN10/PN16兩種壓力級的尺寸。
蝶閥的蝶板密封中心和閥桿的回轉中心重合,閥門依靠一定的過盈量在閥座與蝶板密封面間造成密封比壓,保證閥門密封副的密封效果。此結構在閥體上襯膠,多適用于中小口徑的蝶閥。由于是擠壓變形,閥門在開關過程中,蝶板始終受到擠壓。因此上下閥軸部分受擠較大,閥門的使用壽命受到影響;閥門的啟閉力矩較大。缺點是中千蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制,這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
由于對夾蝶閥自身不帶法蘭,閥體長度很短,靠管道上的法蘭對夾安裝,一般使用的螺栓都較長,而此時用雙頭螺栓有以下好處:1、穿孔不受方向現(xiàn)在,2、兩個螺母調整松緊和余量比較精確和方便。
脫硫蝶閥是天沃公司根據(jù)中國國內煙氣脫硫系統(tǒng)需求而設計的產(chǎn)品。為適應石灰石漿液和石膏漿液的腐蝕,閥板和閥桿采用了特殊的耐腐蝕合金,閥座采用高耐磨的橡膠,適應液體中大量懸浮顆粒物對閥座的沖蝕。脫硫蝶閥具有高耐磨性和高防腐性。該產(chǎn)品是針對用戶要求而設計,具有針對性和可靠性。
提示:煙氣脫硫裝置中襯膠蝶閥壽命依賴于其設計和橡膠閥座的質量。
特點總結:
中線結構無偏心專為脫硫系統(tǒng)設計橡膠密封可裝配氣動或電動執(zhí)行器
①位置指示器
②對開環(huán)
③干式桿,不與來自管路保護的流體接觸
④帶有牢固支撐環(huán)的襯砌,可互換、防真空;拆卸/組裝簡單,在安裝過程中無擠出現(xiàn)象、無延伸、無橡膠磨損;適合于高速流體。
⑤扁平的已機加工的圓盤,均勻壓縮,無過大應力;磨損減小、密封性良好。
⑥僅有兩個浸水部件
⑦外觀尺寸和安裝板符合DIN和ISO標準;可用于薄片,按尺寸大小帶內螺紋、凸緣的、或雙法蘭連接。
⑧圓盤/軸承通過正方形連接;自閥體:定習圓盤,無需銷子或螺栓,因而無裂縫腐蝕現(xiàn)象。
⑨高性能DU-襯套最小扭矩,無需維護。
⑩按ISO 5211標準頸法蘭。
與介質接觸 | 材料名稱 | 適應尺寸 | PH值 | 氯含量 | 適用溫度 | 材質特點 | 應用介質 |
蝶板 | SAF2507超級雙項鋼表面質量S3 | DN40~1200 | ≥3.0 | <30.000 | ≤35~150℃ | 特耐磨、耐腐蝕、 宜高流速沖擊 |
石灰石漿液 石膏漿液、 Gipsum漿液、 工藝水、 廢水 |
DIN1.4529超級雙項不銹鋼 | ≥5.0 | <5.000 | |||||
C276耐腐蝕鎳基硬合金表面質量S3 | ≥2.5 | <50.000 | |||||
CF3M超低碳不銹鋼 | ≥5.0 | <5.000 | 耐腐蝕 | 工藝水、廢水等 | |||
閥座(閥襯) | CSM彈性膠 | ≥0 | <150.000 | 耐磨、耐腐蝕 | 石膏漿液、 洗滌漿液、 Gipsum漿液、 工藝水、 廢水 |
||
EPDN三元乙丙橡膠 | >2.5 | 宜高流速沖擊 |
閥體 | 閥板 | 轉軸 | 襯套 | 閥座 | ||||
材料名稱 | 代號 | 材料名稱 | 代號 | 材料名稱 | 材料名稱 | 材料名稱 | 代號 | 適用溫度 |
灰鑄鐵 | Z | 電鍍球墨鑄鐵 | B1 | 不銹鋼 碳鋼 |
潤滑青銅 聚四氟乙烯 |
天然膠NR | X1 | -20~+85℃ |
球墨鑄鐵 | Q | 鋁青銅 | B2 | 海帕倫 | X2 | -18~+135℃ 短時 -18~+149℃ |
||
鋁青銅 | T | ZG1Cr13Ni9Ti不銹鋼 | B3 | 乙丙橡膠 | X3 | -45~+135℃ 短時 -50~+150℃ |
||
ZG1Cr13Ni9Ti不銹鋼 | P | 鈦鋼 | B4 | 氯丁橡膠 | X4 | -7~+93℃ 短時 -7~+107℃ |
||
CF8M不銹鋼 | R | CF8M不銹鋼 | B5 | 丁腈橡膠NBR | X5 | -12~+85℃ 短時 -12~+93℃ |
||
碳鋼 | C | 碳鋼 | B6 | 耐磨橡膠 | X6 | -10~+50℃ | ||
- | - | - | - | 氟橡膠 | X7 | -23~+135℃ | ||
- | - | - | - | 耐熱乙丙橡膠 | X9 | -20~+150℃ | ||
- | - | - | - | 聚四氟乙烯 | F4 | +10~+150℃ |
公稱通徑 DN |
L | D | D1 | Z-Φ | H | H1 | A | B | Do |
40 | 33 | 150 | 110 | 4-18 | 350 | 270 | 193 | 125 | 150 |
50 | 43 | 165 | 125 | 4-18 | 360 | 280 | 193 | 125 | 150 |
65 | 46 | 185 | 145 | 4-18 | 385 | 295 | 193 | 125 | 150 |
80 | 46 | 200 | 160 | 8-18 | 396 | 300 | 193 | 125 | 150 |
100 | 52 | 220 | 180 | 8-18 | 430 | 315 | 193 | 125 | 150 |
125 | 56 | 250 | 210 | 8-18 | 460 | 335 | 193 | 125 | 150 |
150 | 56 | 285 | 240 | 8-22 | 485 | 345 | 193 | 125 | 150 |
200 | 60 | 340 | 295 | 8-22 | 630 | 455 | 283 | 165 | 220 |
250 | 68 | 395 | 350 | 12-22 | 690 | 484 | 283 | 165 | 220 |
300 | 78 | 445 | 400 | 12-22 | 770 | 530 | 334 | 175 | 280 |
350 | 78 | 505 | 460 | 16-22 | 830 | 560 | 334 | 175 | 280 |
400 | 102 | 565 | 515 | 16-26 | 910 | 595 | 425 | 210 | 320 |
450 | 114 | 615 | 565 | 20-26 | 938 | 618 | 425 | 210 | 320 |
500 | 127 | 670 | 620 | 20-26 | 993 | 650 | 425 | 210 | 320 |
600 | 154 | 780 | 725 | 20-30 | 1131 | 718 | 425 | 210 | 320 |
700 | 165 | 895 | 840 | 24-30 | 1476 | 998 | 620 | 320 | 400 |
800 | 190 | 1015 | 950 | 24-33 | 1533 | 1008 | 620 | 320 | 400 |
900 | 203 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1655 | 1070 | 620 | 320 | 400 |
1000 | 216 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1765 | 1125 | 620 | 400 | 400 |
1100 | 230 | 1340 | 1270 | 32-36 | 1880 | 1184 | 620 | 400 | 400 |
1200 | 254 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1995 | 1240 | 620 | 400 | 400 |
公稱通徑 DN |
L | D | D1 | Z-Φ | H | H1 | A | B | Do |
50 | 108 | 165 | 125 | 4-18 | 310 | 227 | 193 | 125 | 150 |
65 | 112 | 185 | 145 | 4-18 | 333 | 240 | 193 | 125 | 150 |
80 | 114 | 200 | 160 | 8-18 | 423 | 323 | 193 | 125 | 150 |
100 | 127 | 220 | 180 | 8-18 | 440 | 330 | 193 | 125 | 150 |
125 | 140 | 250 | 210 | 8-18 | 455 | 330 | 193 | 125 | 150 |
150 | 140 | 285 | 240 | 8-22 | 510 | 368 | 193 | 125 | 150 |
200 | 152 | 340 | 295 | 8-22 | 614 | 444 | 283 | 165 | 220 |
250 | 165 | 395 | 350 | 12-22 | 680 | 483 | 283 | 165 | 220 |
300 | 178 | 445 | 400 | 12-22 | 776 | 554 | 334 | 175 | 280 |
350 | 190 | 505 | 460 | 16-22 | 840 | 588 | 334 | 175 | 280 |
400 | 216 | 565 | 515 | 16-26 | 858 | 596 | 425 | 210 | 320 |
450 | 222 | 615 | 565 | 20-26 | 993 | 686 | 425 | 210 | 320 |
500 | 229 | 670 | 620 | 20-26 | 1056 | 721 | 425 | 210 | 320 |
600 | 267 | 780 | 725 | 20-30 | 1161 | 771 | 425 | 210 | 320 |
設計方案 | 優(yōu)點 | 缺點 |
直接硫化閥座 | 連接緊密、沒有壓縮和拉伸、 沒有安裝問題 |
閥座不能更換 |
松閥座 | 閥座可以更換 | 有壓縮和拉伸的危險、 不適合真空和高速流動應用 不易維護,閥座易損壞 |
靠背環(huán)設計閥座 | 閥座可以更換、沒有壓縮和拉伸、 沒有安裝問題、全真空應用 |
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