—閥門電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)規(guī)程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動(dòng)裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開(kāi)關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)裝置的開(kāi)關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作，此時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動(dòng)裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于電動(dòng)裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

試驗(yàn)要求

(1)負(fù)載特性

電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)，以運(yùn)行轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對(duì)于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動(dòng)裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時(shí)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可低于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時(shí)間

電動(dòng)裝置一開(kāi)一關(guān)為運(yùn)轉(zhuǎn)一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為40s。即開(kāi)10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時(shí)間特性如圖4-8所示。

(3)電動(dòng)裝置在壽命試驗(yàn)中，開(kāi)啟終端位置由行程控制開(kāi)關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開(kāi)關(guān)控制。

(4)主要測(cè)試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

測(cè)試項(xiàng)目

1)整機(jī)運(yùn)行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗(yàn)方法

1)把被測(cè)電動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按《試驗(yàn)要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗(yàn)要求》(2)和《試驗(yàn)要求》(3)的要求用時(shí)間繼電器控制開(kāi)和關(guān)，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)的次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測(cè)定。

①把電動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺(tái)上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)裝置在開(kāi)向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計(jì)算運(yùn)行效率：

③試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

3)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開(kāi)向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)位置分別測(cè)出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測(cè)三次，其最大誤差不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過(guò)測(cè)量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后閥桿開(kāi)啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來(lái)達(dá)到，其值不應(yīng)超過(guò)表4-6的規(guī)定。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動(dòng)裝置試驗(yàn)前和試驗(yàn)后性能的變化；

4)試驗(yàn)裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗(yàn)裝置的原理圖。

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—蝶閥(JB/T 8863—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論蝶閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。蝶閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按以蝶閥試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時(shí)均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過(guò)一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。

8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。

10)若蝶閥有安裝位置要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒(méi)有流向要求時(shí)，任意方向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認(rèn)是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。

2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手檢測(cè)蝶閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，以達(dá)到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，蝶閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—球閥(JB/T 8861—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論球閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)閥或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作球閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)球閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的球閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)球閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，球閥從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，球閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。球閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。球閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以球閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過(guò)一人用球閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)300～500次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的球閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機(jī)構(gòu)操作的球閥，不能予以調(diào)整。

10)若球閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

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—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論旋塞閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋塞閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的100％。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。旋塞閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過(guò)一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時(shí)，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量旋塞閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—截止閥(JB/T 8859—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開(kāi)關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論截止閥是采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作截止閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)截止閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，截止閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。截止閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)的操作力矩，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用截止閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

8)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的截止閥，不能予以調(diào)整。

9)應(yīng)以截止閥要求的流向方向安裝。

10)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)，氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)安裝截止閥，確定關(guān)閉密封時(shí)的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，截止閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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—閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB／T 8858—2004)

術(shù)語(yǔ)和定義

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力或最高設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。

8)試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開(kāi)啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次，取最大值。

3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩，以達(dá)到密封要求，但當(dāng)操作力矩增大到一人無(wú)法用閥門所帶手輪操作時(shí)，終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

(1)終止試驗(yàn)

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：

①密封試驗(yàn)檢查時(shí)，密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

②若試驗(yàn)期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

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總則

(1)范圍

API SPE(6 FA-1999的目的是制定當(dāng)暴露在火焰中的APl6A壓力容器和API 6D閥門的試驗(yàn)要求及性能評(píng)估。API SPEC 6FA-1999的性能要求是不考慮規(guī)格和壓力級(jí)而制定的可接受的標(biāo)準(zhǔn)極限。

制定了試驗(yàn)閥門在暴露于火焰中30 min后的通過(guò)閥座泄漏和外漏可接受的標(biāo)準(zhǔn)。

燃燒期的規(guī)定是基于大多數(shù)火焰熄滅所需的最長(zhǎng)時(shí)間。燃燒最大的持續(xù)時(shí)間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗(yàn)中所預(yù)料的。

(2)耐火試驗(yàn)的闡述

1)閥門將在帶水關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)，閥桿和通道處于水平位置。

2)閥門將包容在兩個(gè)熱電耦平均溫度為1400°F～1800°F(761℃～980℃)的火焰之中，其配置如圖2-39和圖2-40所示。其讀數(shù)不得低于1300°F(704℃)，試驗(yàn)裝置將包括碳鋼制的1-1/2in立方體熱量計(jì)塊，熱量計(jì)安裝在其中心(參見(jiàn)圖2-41熱量計(jì)塊結(jié)構(gòu))。對(duì)于7-1/16in或更小的API規(guī)范6A閥門和6in或更小的API規(guī)范6D閥門，試驗(yàn)時(shí)用兩個(gè)熱量計(jì)塊，配置如圖2-39所示；對(duì)于較大規(guī)格的閥門，將采用三個(gè)熱量計(jì)塊如圖2-40所示。試驗(yàn)閥門公稱尺寸大于1in(25mm)或?yàn)殚y門公稱尺寸一半(總是較小的)的進(jìn)口管路系統(tǒng)必須包容在火焰之中，其最小距離為6in(152mm)。

3)燃燒時(shí)間由點(diǎn)火開(kāi)始為30min。

4)管子與閥門端部連接處的泄漏(法蘭、螺紋或焊接)不考慮為該試驗(yàn)的一部分，也不包括在2.5.3.3-2)，2.5.3.3-4)，和2.5.3.3-6)允許的外漏之中。為試驗(yàn)可以改進(jìn)這些連接以消除泄漏是必要的。

試驗(yàn)程序

(1)試驗(yàn)步驟(參見(jiàn)圖2-42)

1)打開(kāi)水源閥門5、6和任何必要的通氣閥17，讓水流經(jīng)整個(gè)系統(tǒng)，排除空氣。試驗(yàn)閥放在半開(kāi)位置，以便讓液體全部充滿閥體。

2)關(guān)上閥門5和試驗(yàn)閥11，然后關(guān)上通氣閥17，試驗(yàn)閥管系統(tǒng)人口將全部充滿，水系統(tǒng)的出口處將排空。

3)給系統(tǒng)施加適當(dāng)?shù)母咴囼?yàn)壓力(見(jiàn)表2-17)，在燃燒和冷卻期間保持該壓力。短暫的壓力損失是允許的，但其補(bǔ)足時(shí)間不得超過(guò)2 min。通過(guò)刻度觀測(cè)計(jì)4記下讀數(shù)。騰空出口的刻度容器19。

4)打開(kāi)燃?xì)夤?yīng)，點(diǎn)火并監(jiān)視火焰溫度，兩側(cè)火焰的熱電偶14，每個(gè)要求在2 min內(nèi)必須達(dá)到1400°F(761℃)，平均溫度保持在1400°F～1800°F(761℃～980℃)，在燃燒的其余時(shí)間內(nèi)讀數(shù)不得低于1 300°F(704℃)。

5)熱量計(jì)13的平均溫度在點(diǎn)火后15rain內(nèi)應(yīng)達(dá)到1200°F(650℃)，在燃燒的其余時(shí)間內(nèi)將保持最小平均溫度1200°F(650℃)而且不允許有一個(gè)溫度低于1052°F(565℃)。

注意：來(lái)自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上，實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致熱電偶或量熱計(jì)的讀數(shù)有所下降。即使下降不明顯，在試驗(yàn)報(bào)告上也要注明這種情況。(試驗(yàn))只要有一個(gè)測(cè)火焰的熱電偶和熱量計(jì)起作用，試驗(yàn)就可在不下調(diào)燃料控制源的條件下繼續(xù)進(jìn)行。

6)在燃燒期間每隔30 s記錄一次儀表7、13、14和15的讀數(shù)。

7)在燃燒期間達(dá)30 min時(shí)關(guān)掉燃?xì)狻?/p>

8)立即測(cè)出收集在刻度容器19里的水量，作為全部通過(guò)閥門閥座的泄漏量，然后繼續(xù)收集水于刻度容器19里，用以確定外部泄漏率。

如果試驗(yàn)用閥是進(jìn)口密封型，那么當(dāng)閥門關(guān)閉后落入進(jìn)出口密封座間的水的容積在試驗(yàn)前即可確定，并且這要在試驗(yàn)報(bào)告上注明。假定在試驗(yàn)過(guò)程中這些水經(jīng)閥門，出口密封座并收集到刻度容器里。由于這些水在經(jīng)過(guò)進(jìn)口密封座時(shí)沒(méi)有發(fā)生泄漏，所以在確定通過(guò)閥門的泄漏量時(shí)要從測(cè)得的總量中減去它。

注意：若在燃燒和/或冷卻過(guò)程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過(guò)閥座的泄漏量可認(rèn)為是零。

9)將閥門溫度降到212°F(100℃)或更低，通過(guò)觀測(cè)計(jì)4和刻度容器19記錄讀數(shù)，根據(jù)制造商的需要冷卻方式可隨意選擇自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

10)以下低壓試驗(yàn)只要求對(duì)(Class 600和更低的API規(guī)范6D閥門進(jìn)行。減壓至低試驗(yàn)壓力值(見(jiàn)表2-17)，過(guò)5 min測(cè)量通過(guò)閥門和外部泄漏。

11)完成10)步驟，再增加試驗(yàn)壓力至高試驗(yàn)壓力值(見(jiàn)表2-17)。

12)在高壓差時(shí)打開(kāi)試驗(yàn)閥門，閥門將移到一個(gè)半開(kāi)的位置，關(guān)閉切斷閥門16，排出管線和試驗(yàn)閥門體腔內(nèi)的空氣或水蒸氣。

13)在高試驗(yàn)壓力下，閥門處于敞開(kāi)位置達(dá)5 min，測(cè)量和記錄下外部泄漏。

(2)試驗(yàn)調(diào)節(jié)不包括試驗(yàn)閥門在內(nèi)的試驗(yàn)系統(tǒng)可以在試驗(yàn)期間調(diào)節(jié)到保持試驗(yàn)處于極限規(guī)定中。

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(1)總則

所有與測(cè)試的閥門具有同樣基本設(shè)計(jì)的閥門可以認(rèn)為已經(jīng)完成防火測(cè)試，而不是每個(gè)公稱尺寸、公稱壓力等級(jí)，但要符合以下限制條件。

1)一個(gè)測(cè)試的閥門可以證明大于測(cè)試閥門，但不能超過(guò)指定測(cè)試閥門公稱尺寸的兩倍。一個(gè)公稱尺寸為DN200(NPS8)的測(cè)試閥門可以證明所有更大公稱尺寸的閥門，如果所提供閥門的最小公稱尺寸大于DN200(NPS8)，那么該最小公稱尺寸的閥門將接受測(cè)試，以驗(yàn)證其他公稱尺寸的閥門。

2)一個(gè)公稱尺寸DN50(NPS2)的閥門可以用來(lái)驗(yàn)證所有更小公稱尺寸的同類型閥門，如果所提供閥門的最大公稱尺寸小于DN50(NPS2)，那么該最大公稱尺寸的閥門將要接受測(cè)試，以驗(yàn)證其他規(guī)格。

3)一個(gè)測(cè)試的閥門可以用來(lái)證明公稱壓力PN(Class)大于該測(cè)試閥門，但不超過(guò)該測(cè)試閥門公稱壓力PN(Class)兩倍的閥門，除表2-15、表2-16所示的閥門之外。

4)一個(gè)縮徑的(或文丘里型)的測(cè)試的閥門可以用來(lái)驗(yàn)證較小公稱尺寸的全通徑(或常規(guī)型式)的閥門，當(dāng)組件與密封件、閥座密封和閥桿相關(guān)的設(shè)計(jì)和尺寸，在此情況下，許可的平均泄漏可以應(yīng)用于全通徑(或常規(guī)型式)的閥門。

5)閥體連接端的類型該標(biāo)準(zhǔn)不予考慮，然而大部分閥門由其連接端類型所決定，為了證明符合該標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)要求，與測(cè)試閥門不同的連接端的閥門可能會(huì)被證明。

——他們的大部分大于所測(cè)試的閥門，或；

——他們的大部分不小于所測(cè)試閥門的75％。

(2)結(jié)構(gòu)材料

1)為了產(chǎn)品符合檢驗(yàn)證書(shū)或型式試驗(yàn)系統(tǒng)，承受壓力的閥門殼體材料可以為下列普通分類的其他材料：

——鐵素體類；

——奧氏體類；

一一雙相不銹鋼。

2)如果一類閥門由鐵素體測(cè)試閥門所覆蓋，其覆蓋范圍可以擴(kuò)展到奧氏體和雙相不銹鋼，只要進(jìn)行中等尺寸的該類材料同樣設(shè)計(jì)的閥門測(cè)試即可。

3)其他承受壓力的閥門殼體材料需按2．5．2．7(3)和2．5．2．8(4)的要求進(jìn)行全部代表公稱尺寸的測(cè)試。

4)鐵合金螺栓(如B7、L7)作為承壓閥門殼體的連接，可以證明奧氏體螺栓，但是不能反過(guò)來(lái)。

5)關(guān)于閥座和關(guān)閉件的密封，閥座和閥體間的密封，閥桿密封和閥體連接的密封的非金屬材料，需要重新驗(yàn)證，然而填充聚四氟乙烯(RPTFE)可以證明非填充聚四氟乙烯(PTFE)，反過(guò)來(lái)也是一樣。

(3)公稱尺寸驗(yàn)證的閥門

表2-13和表2-14所列為實(shí)際測(cè)試公稱通徑的閥門可以替代經(jīng)防火測(cè)試的其他公稱通徑的閥門。

(4)由壓力等級(jí)驗(yàn)證的閥門

表2-15和表2-16所列為實(shí)際測(cè)試公稱壓力PN(Class)的閥門，可以替代經(jīng)防火測(cè)試的其他公稱壓力PN(C1ass)的閥門。

(5)特殊標(biāo)識(shí)

除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的標(biāo)識(shí)要求之外，符合本標(biāo)準(zhǔn)的閥門可以打上“ISO-FT”標(biāo)識(shí)(代表經(jīng)ISO防火測(cè)試)。

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性能要求

1)在燃燒期內(nèi)通過(guò)閥座產(chǎn)生的泄漏

①對(duì)于低壓測(cè)試，在低壓測(cè)試燃燒期內(nèi)，通過(guò)閥座的泄漏量不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

②對(duì)于高壓測(cè)試，在高壓測(cè)試燃燒期內(nèi)，通過(guò)閥座的泄漏量不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

2)在燃燒和冷卻期內(nèi)的外部泄漏

①對(duì)于低壓測(cè)試，在低壓測(cè)試燃燒期和冷卻期內(nèi)，平均外部泄漏，不包括通過(guò)閥座的泄漏，不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

②對(duì)于高壓測(cè)試，在高壓測(cè)試燃燒期和冷卻期內(nèi)，平均外部泄漏，不包括通過(guò)閥座的泄漏，不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

3)冷卻后通過(guò)閥座泄漏的低壓測(cè)試

通過(guò)閥座的最大泄漏量不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

4)可操作性

防火測(cè)試后，用適合的操縱人員操縱閥門能從關(guān)閉狀態(tài)下在高的試驗(yàn)壓力下全開(kāi)，不使用附加的扳手或加

長(zhǎng)桿。

5)操作后外部泄漏測(cè)試，閥門在全開(kāi)位置的高壓測(cè)試中，平均外部泄漏不應(yīng)超過(guò)表2-12的數(shù)值。

注：外部泄漏不包括閥門與管道連接處的泄漏。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下信息：

1)防火型式試驗(yàn)日期；

2)防火型式試驗(yàn)地點(diǎn)；

3)防火型式試驗(yàn)使用的參數(shù)；

4)閥門生產(chǎn)廠的名稱和地址；

5)說(shuō)明防火測(cè)試的閥門已通過(guò)閥門生產(chǎn)廠按標(biāo)準(zhǔn)要求的靜水壓試驗(yàn)，空氣型式試驗(yàn)和生產(chǎn)壓力試驗(yàn)；

6)測(cè)試閥門的所有描述(公稱尺寸、壓力等級(jí)、閥門類型(如閘閥)、重量、縮徑或全通徑、

閥體/閥蓋材料、內(nèi)件材料)和生產(chǎn)廠的參考數(shù)據(jù)；

7)閥門的標(biāo)識(shí)及位置，包括生產(chǎn)廠的名牌日期；

8)生產(chǎn)廠的閥門總圖和明細(xì)表，包括材料、所有閥門的測(cè)試記錄、以及文件發(fā)布和修訂日期；

9)說(shuō)明手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置是否適合測(cè)試閥門，并說(shuō)明其類型、生產(chǎn)廠、型號(hào)和力矩；

10)燃燒和冷卻期間的測(cè)試壓力；

11)測(cè)試開(kāi)始時(shí)間，如點(diǎn)燃燃燒器；

12)開(kāi)始時(shí)以及測(cè)試過(guò)程中每隔30 s的溫度記錄，每個(gè)溫度記錄對(duì)應(yīng)每個(gè)熱電偶；

13)燃燒期向通過(guò)閥座的泄漏量；

14)燃燒和冷卻期的外部泄漏量；

15)閥門冷卻至100℃需要的時(shí)間；

16)低壓試驗(yàn)公稱壓力PN≤100 mm(Class 600)通過(guò)閥座的泄漏量；

17)說(shuō)明測(cè)試的閥門是否達(dá)到全開(kāi)位置；

18)在全開(kāi)位置的外部泄漏量；

19)閥門是否是不對(duì)稱的，并且是雙向密封，一測(cè)試結(jié)果為兩個(gè)方向的；

20)測(cè)試過(guò)程的觀察，關(guān)系到提供的結(jié)果；

21)說(shuō)明測(cè)試的閥門是符合該標(biāo)準(zhǔn)要求；

22)在測(cè)試報(bào)告的封面和目錄中指明報(bào)告的頁(yè)碼，且每頁(yè)都有頁(yè)碼，如1/12,2/12；

23)防火測(cè)試中的見(jiàn)證人及其姓名；

24)閥門腔體壓力釋放裝置的設(shè)置。

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防火測(cè)試建議系統(tǒng)

示意圖如圖2-38所示。

試驗(yàn)程序

1)將測(cè)試閥門放置入測(cè)試裝置中，使閥桿和通道置于水平位置。只可一個(gè)方向流動(dòng)(單向)的閥門，按流向的正常狀態(tài)放置。

按圖2-35和圖2-36所示，適當(dāng)?shù)囟ㄎ换鹧姝h(huán)境、閥體熱電偶和熱量計(jì)立方。

對(duì)于公稱尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公稱壓力PN≤40 MPa((Class 300)的軟閥座閥門，使用雙熱電偶火焰環(huán)境，兩個(gè)熱電偶和熱量計(jì)立方的放置如圖2-35所示。

對(duì)于所有其他類型閥門，使用雙熱電偶火焰環(huán)境，兩個(gè)熱電偶和熱量計(jì)立方的放置如圖2-36所示。對(duì)于公稱尺寸DN＞200 mm(NPS8)的閥門，使用3個(gè)熱量計(jì)立方，如圖2-36所示。

2)將測(cè)試閥門置于部分開(kāi)啟狀態(tài)，打開(kāi)供水閥5、切斷閥6、排氣閥16和切斷閥15，使系統(tǒng)注滿水并排空所有氣體，當(dāng)系統(tǒng)完全被水充滿，關(guān)閉切斷閥15，排氣閥16和供水閥5，使系統(tǒng)升壓，壓力為20℃時(shí)最高工作壓力的1.4倍。(實(shí)際測(cè)試壓力可以圓整到較高的壓力bar值)，檢查測(cè)試裝置泄漏，并盡量消除，釋放壓力，關(guān)閉測(cè)試閥門并打開(kāi)切斷閥15。

3)如果測(cè)試閥門帶有溯流密封，關(guān)閉閥門時(shí)截留在溯流閥座和下游閥座之間的水量，并記錄該水量。(在總泄漏量中應(yīng)減去該截留在中腔中的水量)。

4)按以下壓力調(diào)整系統(tǒng)壓力

①對(duì)于公稱壓力為PNlO、PNl6、PN25、PN40(Class 300)的軟閥座閥門，最低測(cè)試壓力為0.2 MPa(2 bar)。

②對(duì)于所有其他類型的閥門，最高測(cè)試壓力為20℃時(shí)閥座可承受最大工作壓力的75％。

在加熱和冷卻期間保持此試驗(yàn)壓力，允許最高為測(cè)試壓力的50％瞬間壓力降低，但此降低在2min內(nèi)會(huì)恢復(fù)，且累積降低時(shí)間不超過(guò)2min。

5)記錄水位計(jì)4上的數(shù)據(jù)，清空容器18。

6)除去測(cè)試閥門，調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)，在測(cè)試期間保持要求的溫度與壓力。

7)打開(kāi)燃料供應(yīng)閥，點(diǎn)燃火焰，在30±3 min的燃燒期間監(jiān)控火焰環(huán)境的溫度，檢查兩個(gè)火焰環(huán)境熱電偶13的平均溫度，從開(kāi)始燃燒起在2 min內(nèi)達(dá)到750℃，并保持平均溫度在750℃到1000℃之間，在30 min燃燒期間，溫度不可出現(xiàn)低于700℃的情況。

8)熱量計(jì)方塊的平均溫度在開(kāi)始燃燒期的15 min內(nèi)將會(huì)達(dá)到650℃，在燃燒的滯留期內(nèi)，要保持平均最低溫度650℃，溫度不能低于560℃，對(duì)于閥門做低壓測(cè)試時(shí)，閥體熱電偶孔將保持590℃最少5 min。閥蓋熱電偶孔將保持650℃至少15 min的燃燒期，為了達(dá)到要求，燃燒期可延長(zhǎng)5min。

9)在燃燒期內(nèi)，每30 s記錄儀器的讀數(shù)7、12、13、14熱電偶孔要編號(hào)，并單獨(dú)記錄溫度。

10)在燃燒期的最后30 min+(O～5)min關(guān)閉燃料供給閥。

11)在燃燒期內(nèi)，要立即測(cè)定容器18內(nèi)收集的水量，并確保滲漏全部通過(guò)閥座，如果所測(cè)試的閥門是進(jìn)口閥座密封，應(yīng)測(cè)位于進(jìn)口閥座和出口閥座間的水量，連續(xù)收集容器18內(nèi)的水，用來(lái)確定閥門在燃燒期和冷卻期內(nèi)的外部滲漏量。

12)在熄滅火的5 min內(nèi)，用壓力水冷卻測(cè)試的閥門，使其外部表面溫度低于100℃；冷卻的時(shí)間不超過(guò)10 min，記錄壓力水冷卻閥門表面，使其低于100℃這一過(guò)程的時(shí)間。

13)檢查并調(diào)整測(cè)試壓力使其與2．5．2．4(4)相一致，記錄液位計(jì)4上的讀數(shù)，確定容器18內(nèi)的水量，記錄任何外部壓力釋放裝置的泄漏，如果這些連接是作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一部分，這些泄漏量是用來(lái)計(jì)算在整個(gè)燃燒和冷卻期內(nèi)的全部外漏量。

14)對(duì)于公稱壓力PN≤100((Class 600)的閥門，降低并穩(wěn)定壓力在0.2 MPa(2 bar)，在5 min時(shí)間內(nèi)測(cè)量通過(guò)閥座的泄漏量。

15)增加并穩(wěn)定測(cè)試壓力到高壓力，關(guān)閉截止閥15，根據(jù)試驗(yàn)壓力操縱測(cè)試閥門使之到全開(kāi)位置。

16)穩(wěn)定壓力至高的測(cè)試壓力，并測(cè)量5 min時(shí)間內(nèi)的泄漏量。

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