ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏，密封性能好，因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
特點(diǎn)總結(jié)：
無(wú)需外加能源最常用的自力式調(diào)節(jié)閥蒸汽/液體/空氣均可完美替代減壓閥
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥-實(shí)物展示
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500 |
|||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（Ⅳ級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
| 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
| 閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 176 | 230 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M161.5 | ||||||||||||||
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥–工作原理
用于控制閥后壓力調(diào)壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下：質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前力降低，作用在膜片上的力減小，由彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度減小，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥–注意事項(xiàng)
1、附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用
2、壓力調(diào)節(jié)范圍分段，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的補(bǔ)充說(shuō)明
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥座結(jié)構(gòu)有：?jiǎn)巫╖ZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的作用形式有：減壓用-閥后壓力調(diào)節(jié)（型號(hào)中以字母B表示）；泄壓用-閥前壓力調(diào)節(jié)（型號(hào)中以字母K表示）。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：薄膜式、活塞式二種；
產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；
泄流量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；
壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反映靈敏、控制精確。廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。可用于非腐蝕性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥免維護(hù)，介質(zhì)自身壓力控制，不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高，支持內(nèi)取壓和外取壓設(shè)定點(diǎn)范圍寬，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn)，執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍。對(duì)于高密封要求，使用軟密封閥芯（標(biāo)準(zhǔn)低噪聲），對(duì)于更高的降噪要求。可使用帶減噪器的特殊型號(hào)，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)組合件，可以進(jìn)行多項(xiàng)組合控制。
特點(diǎn)總結(jié)：
自力式壓力控制壓差控制比ZZYP型穩(wěn)定/精確
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–產(chǎn)品型號(hào)
| 類別 | 壓力控制調(diào)節(jié)閥 | 差壓控制調(diào)節(jié)閥 | ||||||
| 閥后壓力調(diào)節(jié)閥 | 閥前壓力調(diào)節(jié)閥 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開(kāi)啟 | |||||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號(hào) | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
| 規(guī)格 | DN15-250 | |||||||
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長(zhǎng)件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動(dòng)膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) | DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質(zhì) | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系） | |||||||||||||
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時(shí)閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來(lái)衡量噪音大小。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設(shè)定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設(shè)定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項(xiàng)配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–性能指標(biāo)
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗(yàn)條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
| 公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
自力式差壓/微壓調(diào)節(jié)閥可細(xì)分為：ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥。
ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數(shù)大，將閥芯正倒裝，可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中，同時(shí)，還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制。
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用平衡單座閥，在運(yùn)行中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
特點(diǎn)總結(jié)：
平衡型單座閥體控制微小壓差/壓力壓力穩(wěn)定/精度高
自力式差壓/微壓調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量系數(shù)（Kv） | 單座 | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 雙座（ZZCN） | - | - | - | - | 53 | 83 | - | - | |
| 額定行程 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | ZZC | 0.10、1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允許泄漏量（l/h） | 單座 | 10-4×閥額定容量 | |||||||
| 雙座（ZZCN） | 10-3×閥額定容量 | ||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38 | ||||||||
示意圖
自力式差壓/微壓調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
| 公稱通徑DN（mm） | ΦA(chǔ) | ZZV | ZZC | 信號(hào)接頭螺紋 | ||
| H | L | H | L | |||
| 20 | 308 | 378 | 150 | 378 | 150 | M16×1.5 |
| 25 | 394 | 460 | 160 | 465 | 160 | |
| 32 | 308 | 370 | 180 | 365 | 180 | |
| 40 | 394 | 445 | 200 | 445 | 200 | |
| 50 | 308 | 460 | 230 | 455 | 230/222 | |
| 65 | 394 | 490 | 290 | 490 | 290/220 | |
| 80 | 394 | 490 | 310 | 490 | 310 | |
| 100 | 394 | 510 | 350 | 510 | 350 | |
| 150 | 394 | 720 | 480 | - | - | |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省時(shí)省力，可運(yùn)作狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；控制精度高，可比一般ZZYP型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合；檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無(wú)需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場(chǎng)合。
特點(diǎn)總結(jié)：
自力式帶指揮器控制精度提高一倍
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)
閥體
型式:直通鑄造球形閥
閥尺寸：DN20～150
額定壓力：PN16
連接形式：法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鋼制法蘭按GB9113-2000，
JB/T79-94
密封面型式：PN16為凸面
法蘭端面距：按GB12221-89
材料：ZG230～450（SCPH2）
ZG1Cr18Ni9Ti（SCS13A）
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）
結(jié)構(gòu)形式：標(biāo)準(zhǔn)型（-5℃～+70℃）
低溫型（-20℃～-196℃）
高溫型（無(wú)冷凝器）（<+200℃）
墊片：型式：齒型和平型
材料：F4/改性F4，
不銹鋼+石墨
閥內(nèi)組件
閥芯：?jiǎn)巫烷y芯
金屬密封
軟密封
快開(kāi)特性
閥芯：1Cr18Ni9Ti；PTFE
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型式：薄膜式
ZH100，ZH200，ZH280，ZH400
膜片材料：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
信號(hào)借口：內(nèi)螺紋M16×1.5
環(huán)境溫度：-30℃～+70℃
指揮器
型式：薄膜式
ZH100，ZH400，ZH600
膜片材料：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/不銹鋼
信號(hào)借口：內(nèi)螺紋M10×1
環(huán)境溫度：-30℃～+70℃
性能
額定Kv值：參照額定流量系數(shù)表
流量特性：快開(kāi)
整機(jī)作用方式：閥后壓力控制
壓力調(diào)節(jié)范圍：見(jiàn)表
壓力控制精度：≤±2.5%
閥座泄漏率（對(duì)于額定Kv值%）：
金屬密封：小于0.01%（ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí)）
軟密封：小于0.00001%以下
（ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí)）
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥–額定流量系數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 閥座直徑d（mm） | 額定流量系數(shù)Kv |
| 20 | 6 | 0.4 |
| 15 | 4 | |
| 20 | 6.3 | |
| 25 | 25 | 10 |
| 40 | 32 | 16 |
| 40 | 25 | |
| 50 | 50 | 40 |
| 80 | 65 | 68 |
| 80 | 100 | |
| 100 | 100 | 160 |
| 150 | 125 | 250 |
| 150 | 360 |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
| 公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
| 20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
| 25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
| 40 | 200 | 249 | 120 | |||
| 50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
| 80 | 310 | 301 | 155 | |||
| 100 | 350 | 316 | 170 | |||
| 150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥–壓力設(shè)定范圍
| 壓力范圍（KPa） | 指揮器膜室有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.5～7；2～12 | 400 | 100 | 20～50 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
| 0.5～7；2～12 | 400 | 280 | 65～100 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
| 0.5～7；2～12 | 400 | 400 | 125～150 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥–工作原理
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥由一個(gè)帶有設(shè)定流量的控制閥門和執(zhí)行器組成，主要應(yīng)用于工藝過(guò)程控制中的恒流量調(diào)節(jié)，例如城市供熱，供熱系統(tǒng)的中心站流量控制，各分站的流量控制以及各控制系統(tǒng)的流量控制網(wǎng)絡(luò)，可用于最高溫度200℃的非腐蝕性的液體介質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥型號(hào)：V130D05（硬密封） V131D05（軟密封）
【注意事項(xiàng)】
1、主要應(yīng)對(duì)在被控流量一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變（調(diào)整）的場(chǎng)合。
2、流量調(diào)節(jié)閥的有效壓力分為0.02MPa和0.05MPa兩種，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用，選取時(shí)閥前、后壓差要大于該有效壓力。
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥–工作原理
一定流量的介質(zhì)經(jīng)過(guò)限流器時(shí)引起壓差，壓差通過(guò)脈沖管作用在控制膜片上。通過(guò)內(nèi)置的控制彈簧限制壓差（限流器壓差）和流量。被控介質(zhì)輸入閥以后，閥前壓力P1通過(guò)控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1于Ps的壓差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在上、下膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反正，同理。設(shè)定被控介質(zhì)的流量用調(diào)整節(jié)流閥與閥座的相對(duì)位置來(lái)確定。
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥–主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數(shù)Kvs | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 | |
| 公稱壓力MPa | 1.6；4.0 | |||||||||||||
| 有效壓力下最大流量（m3/h） | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 125 | 180 | 250 |
| 0.05 MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 180 | - | - | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度 ℃ | ≤140 | |||||||||||||
| 硬密封配隔離罐≤200 | 配隔離罐加長(zhǎng)件≤200 | |||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動(dòng)膜片 | ||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供) | |||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | 鑄鐵；鑄鋼；鑄不銹鋼 | |||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 不銹鋼,軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 | 公稱壓力(注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關(guān)系) | |||||||||||||
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥–執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)
| 有效面積(cm2) | 250 | 630 |
| 節(jié)流器壓差(MPa) | 0.02；0.05 | |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4〞 | |
注：有效壓力：指節(jié)流板前后的壓差，表中有效壓力下的最大流量只適用于水，其它介質(zhì)需通過(guò)公式計(jì)算。
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥–性能指標(biāo)
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
V130/131自力式流量調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| L mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| B mm | 121 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 |
| φR mm | 263 | 380 | |||||||||||
| H mm | 150 | 520 | |||||||||||
| 約重（kg） | 21 | 23 | 24 | 27 | 31 | 36 | 47 | 55 | 74 | 93 | 118 | 178 | 261 |
自力式流量調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充說(shuō)明
自力式流量調(diào)節(jié)閥主要用于供熱、空調(diào)等非腐蝕性液體介質(zhì)（尤其是水系統(tǒng)）的流量控制；安裝于水系統(tǒng)中，經(jīng)運(yùn)行前的一次調(diào)節(jié)，就能使系統(tǒng)流量自動(dòng)保持在要求的設(shè)定值，保持用戶所需的流量，自動(dòng)消除水系統(tǒng)中因各種因素引起的水力失調(diào)現(xiàn)象，克服“冷熱不均”的現(xiàn)象，提高系統(tǒng)能效，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，是供熱、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“計(jì)量收費(fèi)”的理想配套產(chǎn)品。
自力式流量調(diào)節(jié)閥是在閥門的進(jìn)出口壓差變化的情況下，維持通過(guò)閥門的流量恒定，從而維持與之串聯(lián)的被控對(duì)象(如一個(gè)環(huán)路、一個(gè)用戶、一臺(tái)設(shè)備等，下同)的流量恒定。管網(wǎng)中應(yīng)用自力式流量平衡閥，可直接根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)設(shè)定流量，閥門可在水壓作用下，自動(dòng)消除管線的剩余壓頭及壓力波動(dòng)所引起的流量偏差。自力式流量控制閥的名稱較多，如自力式流量平衡閥、定流量閥、自平衡閥、動(dòng)態(tài)流量平衡閥等。各種類型的自力式流量控制閥，結(jié)構(gòu)各有相異，但工作原理類似。
自力式平衡閥是由一個(gè)一個(gè)自動(dòng)平衡閥組和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥組組成。自動(dòng)平衡閥組作用是維持流量恒定，調(diào)節(jié)閥組作用是設(shè)定流量。系統(tǒng)流體的工作壓力為P1，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的前后壓力分別為P2、P3。當(dāng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)到某一位置時(shí)，即人為的確定了“設(shè)定流量”Kv，即手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)，流量G=Kv（P2-P3）1/2 ，Kv設(shè)定后，只要（P2-P3）不變，則流量G不變；當(dāng)系統(tǒng)流量增大時(shí)，(P2—P3)的實(shí)際值超過(guò)了允許的給定值，此時(shí)通過(guò)感壓膜和彈簧作用，使自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組自動(dòng)關(guān)小，直至流量重新維持到設(shè)定流量，反之亦然。
自力式平衡閥自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的有效范圍，取決于工作彈簧的性能。一般自力式平衡閥前后壓差在20—300kPa的范圍內(nèi)，能按設(shè)定值有效控制流量。當(dāng)壓小于20kPa時(shí)，控制流量達(dá)不到設(shè)定值；壓差超過(guò)300kPa時(shí)，可能產(chǎn)生噪音。
常見(jiàn)應(yīng)用案例：采暖及空調(diào)水系統(tǒng)。最高使用溫度120℃、壓力1．6MPa。
自力式流量調(diào)節(jié)閥在貯存、安裝中應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
①到貨后應(yīng)妥善保管、避免雨淋、存放于干燥處；
②應(yīng)按閥體箭頭所示的水流方向安裝，切勿裝反；
③在管道上可垂直安裝亦可水平安裝；
④流量設(shè)定方法：用專用扳手，打開(kāi)保護(hù)螺絲，旋轉(zhuǎn)閥桿，使刻度線調(diào)整到設(shè)定流量的對(duì)應(yīng)值；
⑤自力式平衡閥不具備關(guān)斷功能，根據(jù)需要，應(yīng)另設(shè)關(guān)斷閥門。
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥也稱溫控閥，是由溫度傳感器與控制閥兩部分組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源（電控型除外），利用被控介質(zhì)自身溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于以各種氣體、蒸汽、熱水、油等為介質(zhì)的各種熱交換器中的溫度自動(dòng)控制。具有溫度設(shè)定范圍寬、調(diào)整方便、可連續(xù)進(jìn)行溫度設(shè)定、超溫過(guò)栽保護(hù)、溫度設(shè)定方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于城市供熱、采暖系統(tǒng)及電力、石油、冶金、制藥、鍋爐等工業(yè)部門的非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等管路。
特點(diǎn)總結(jié)：
外部傳感器與控制閥組成自力式或電控型溫度控制
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥–工作原理
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可分為：加熱用溫度調(diào)節(jié)閥、冷卻用溫度調(diào)節(jié)閥、三通合流溫度調(diào)節(jié)閥、三通分流溫度調(diào)節(jié)閥。不同用途的自力式溫度調(diào)節(jié)閥的工作原理大體相同，都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下面以加熱用溫度調(diào)節(jié)閥為例，結(jié)合工作原理示意圖說(shuō)明其工作過(guò)程：將溫度傳感器插入被控介質(zhì)中，當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高時(shí)，感溫液體膨脹，作用力克服彈簧阻力，推動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，閥門趨于關(guān)閉，從而減少熱媒介質(zhì)流量；反之，當(dāng)被控介質(zhì)溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，彈簧復(fù)位推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒介質(zhì)流量，使被控介質(zhì)溫度趨于升高。循環(huán)往復(fù)，從而使被控介質(zhì)溫度始終保持在設(shè)定溫度值的允許范圍內(nèi)。
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥是以電子式電動(dòng)執(zhí)行器為控制機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度更快，精度更高，性能更加可靠。
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥–Kv230調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)
| 公稱直徑 DN |
Kvs值 （M3/h） |
行程 （mm） |
Z值，根據(jù) VDMA2422標(biāo)準(zhǔn) |
PN16時(shí)的最大壓差 △Pmax（MPa） |
PN40時(shí)的最大壓差 △Pmax（MPa） |
允許泄漏量 （在規(guī)定試驗(yàn)條件下） |
|
| 硬密封 | 軟密封 | ||||||
| 15 | 4 | 6 | 0.6 | 1.6 | 2.0 | 4×10-4× 閥門額定容量 |
10氣泡/分 |
| 20 | 6.3 | 6 | 0.6 | ||||
| 25 | 8 | 6 | 0.6 | ||||
| 32 | 16 | 8 | 0.55 | ||||
| 40 | 20 | 10 | 0.55 | ||||
| 50 | 32 | 12 | 0.5 | ||||
| 65 | 50 | 12 | 0.5 | 20氣泡/分 | |||
| 80 | 80 | 18 | 0.45 | ||||
| 100 | 125 | 20 | 0.4 | 1.5 | 1.5 | ||
| 125 | 160 | 20 | 0.35 | ||||
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥–溫控器主要技術(shù)參數(shù)
| 類型 | Xs設(shè)定范圍內(nèi)（℃） | 時(shí)間常數(shù)（S） | 傳感器處允許的最高溫度（℃） | 溫控器處的環(huán)境溫度（℃） | 公稱壓力：傳感器，侵入式套管（PN） | 溫度傳感器 | 傳感器介質(zhì) | 傳感器材料 | 侵入式套管材料 | 溶液罩式傳感器連接尺寸 | 超溫保護(hù) | 毛細(xì)管長(zhǎng)度 | 控制精度 |
| D06 | 120（加侵入式套管） | 高于設(shè)定100℃ | 0～70 | 4.0MPa | 光滑傳感器Φ24×380 | 硅油 | 黃銅，銅 | 黃銅，鍍鎳，不銹鋼 | R1″ | 超過(guò)設(shè)定點(diǎn)100℃以內(nèi) | 3（標(biāo)準(zhǔn)型） 5 10 15 |
±1.5℃ | |
| D17 | 20 | 螺旋傳感器Φ30×500 | 銅，螺旋鍍鎳 | 無(wú)侵入式管套 |
※溫控器是溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行器（電控型除外），它是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作，溫控器有兩種型號(hào)多種溫度控制范圍可供選擇。
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥–使用介質(zhì)與溫度的關(guān)系
| 閥體材質(zhì) | 公稱壓力（MPa） | 介質(zhì)溫度℃ | |||||||
| ≤150 | ≤200 | ≤250 | ≤300 | ≤350 | ≤400 | ≤425 | ≤450 | ||
| 最大工作壓力） | |||||||||
| HT200 | 1.0 | 1.0 | |||||||
| 1.6 | 1.6 | 1.5 | |||||||
| ZG230-450 | 1.6 | 1.57 | 1.52 | 1.44 | 1.28 | 1.12 | 0.88 | 0.72 | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.75 |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 1.9 |
| 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.0 | |
ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥–外形尺寸
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
| DN | H | Kg | 溫包尺寸Φd×L1 | 連接尺寸 | |
| D06 | D17 | ||||
| 15 | 502 | 130 | Φ24×380 | Φ30×500 | R1″ |
| 20 | 502 | 150 | |||
| 25 | 528 | 160 | |||
| 32 | 528 | 180 | |||
| 40 | 530 | 200 | |||
| 50 | 530 | 230 | |||
| 65 | 565 | 290 | |||
| 80 | 565 | 310 | |||
| 100 | 670 | 350 | |||
| 125 | 670 | 400 | |||
自力式溫度調(diào)節(jié)閥的補(bǔ)充說(shuō)明
自力式溫度調(diào)節(jié)閥是由溫度傳感器與控制閥兩部分組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源，利用被控介質(zhì)自身溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于以各種氣體、蒸汽、熱水、油等為介質(zhì)的各種熱交換器中的溫度自動(dòng)控制。具有溫度設(shè)定范圍寬、調(diào)整方便、可連續(xù)進(jìn)行溫度設(shè)定、超溫過(guò)栽保護(hù)、溫度設(shè)定方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于城市供熱、采暖系統(tǒng)及電力、石油、冶金、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可按用途分為加熱型和冷卻型。適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關(guān)閉（加熱型）； 當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開(kāi)啟（冷卻型）。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥按閥體結(jié)構(gòu)還可分為：ZZWP(單座閥體結(jié)構(gòu)）、ZZWN（雙座閥體結(jié)構(gòu)）、ZZWM（套筒閥體結(jié)構(gòu)）。