ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大特點(diǎn),能在無電、無氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特征,動(dòng)作靈敏,密封性能好,因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
特點(diǎn)總結(jié):
無需外加能源最常用的自力式調(diào)節(jié)閥蒸汽/液體/空氣均可完美替代減壓閥
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-50;40-80;60-100;80-140;120-180;160-220;200-260;240-300; 280-350;330-400;380-450;430-500;480-560;540-620;600-700 680-800;780-900;880-1000;600-1500;1000-2500 |
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流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí);雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí)) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
2、閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥,為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 176 | 230 | |||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M161.5 |
用于控制閥后壓力調(diào)壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥前力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
1、附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用
2、壓力調(diào)節(jié)范圍分段,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥座結(jié)構(gòu)有:?jiǎn)巫╖ZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的作用形式有:減壓用-閥后壓力調(diào)節(jié)(型號(hào)中以字母B表示);泄壓用-閥前壓力調(diào)節(jié)(型號(hào)中以字母K表示)。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有:薄膜式、活塞式二種;
產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;
泄流量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;
壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反映靈敏、控制精確。廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能產(chǎn)品,具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。可用于非腐蝕性(最高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥免維護(hù),介質(zhì)自身壓力控制,不銹鋼波紋管壓力平衡式,不平衡力小,靈敏度高,支持內(nèi)取壓和外取壓設(shè)定點(diǎn)范圍寬,可以通過調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn),執(zhí)行器與彈簧可隨意組配,從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍。對(duì)于高密封要求,使用軟密封閥芯(標(biāo)準(zhǔn)低噪聲),對(duì)于更高的降噪要求。可使用帶減噪器的特殊型號(hào),采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì),通過組合件,可以進(jìn)行多項(xiàng)組合控制。
特點(diǎn)總結(jié):
自力式壓力控制壓差控制比ZZYP型穩(wěn)定/精確
類別 | 壓力控制調(diào)節(jié)閥 | 差壓控制調(diào)節(jié)閥 | ||||||
閥后壓力調(diào)節(jié)閥 | 閥前壓力調(diào)節(jié)閥 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
型號(hào) | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
規(guī)格 | DN15-250 |
公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
公稱壓力 MPa | 1.6 ; 4.0 | |||||||||||||
Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ;氣體≤ 80 | ||||||||||||
硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長(zhǎng)件≤ 300* | ||||||||||||
配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動(dòng)膜片 | ||||||||||||
法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) | DIA (亦可按用戶要求提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
閥 體 材 質(zhì) | PN16 :鑄鐵(工作溫度≤ 200 ℃); PN4.0 :鑄鋼、鑄不銹鋼(工作溫度≤ 350 ℃) | |||||||||||||
閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼;軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
最高工作壓力 MPa | 公稱壓力(注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系) |
1、液體>140℃、氣體>80 ℃時(shí)閥倒裝;
2、Z值:噪音衡量系數(shù),該值用來衡量噪音大小。
有效面積(cm2) | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
壓力設(shè)定范圍(Mpa) | DA3 | DA4 | ||||||
0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin(Mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上、下膜室之間最大壓差(Mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材質(zhì) | 膜蓋:鋼板鍍鋅 | |||||||
膜片:EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭R1/4″ | |||||||
設(shè)定值偏差 | ±80% |
※DN150~250不能滿足定值,可選用揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì),F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì),訂貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項(xiàng)配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。
控制精度 | ±8% | |||
允許泄漏量(在規(guī)定試驗(yàn)條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 |
自力式差壓/微壓調(diào)節(jié)閥可細(xì)分為:ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥。
ZZCP-1型差壓閥,采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好,用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正倒裝,可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。ZZCP自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中,同時(shí),還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制。
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用平衡單座閥,在運(yùn)行中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
特點(diǎn)總結(jié):
平衡型單座閥體控制微小壓差/壓力壓力穩(wěn)定/精度高
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量系數(shù)(Kv) | 單座 | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(ZZCN) | - | - | - | - | 53 | 83 | - | - | |
額定行程 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10、1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(l/h) | 單座 | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(ZZCN) | 10-3×閥額定容量 | ||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 |
示意圖
公稱通徑DN(mm) | ΦA(chǔ) | ZZV | ZZC | 信號(hào)接頭螺紋 | ||
H | L | H | L | |||
20 | 308 | 378 | 150 | 378 | 150 | M16×1.5 |
25 | 394 | 460 | 160 | 465 | 160 | |
32 | 308 | 370 | 180 | 365 | 180 | |
40 | 394 | 445 | 200 | 445 | 200 | |
50 | 308 | 460 | 230 | 455 | 230/222 | |
65 | 394 | 490 | 290 | 490 | 290/220 | |
80 | 394 | 490 | 310 | 490 | 310 | |
100 | 394 | 510 | 350 | 510 | 350 | |
150 | 394 | 720 | 480 | - | - |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省時(shí)省力,可運(yùn)作狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定;控制精度高,可比一般ZZYP型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合;檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作,無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場(chǎng)合。
特點(diǎn)總結(jié):
自力式帶指揮器控制精度提高一倍
法蘭端面距:按GB12221-89
材料:ZG230~450(SCPH2)
ZG1Cr18Ni9Ti(SCS13A)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A)
結(jié)構(gòu)形式:標(biāo)準(zhǔn)型(-5℃~+70℃)
低溫型(-20℃~-196℃)
高溫型(無冷凝器)(<+200℃)
墊片:型式:齒型和平型
材料:F4/改性F4,
不銹鋼+石墨
閥內(nèi)組件
閥芯:?jiǎn)巫烷y芯
金屬密封
軟密封
快開特性
閥芯:1Cr18Ni9Ti;PTFE
膜片材料:丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
信號(hào)借口:內(nèi)螺紋M16×1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
指揮器
型式:薄膜式
ZH100,ZH400,ZH600
膜片材料:丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/不銹鋼
信號(hào)借口:內(nèi)螺紋M10×1
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
性能
額定Kv值:參照額定流量系數(shù)表
流量特性:快開
整機(jī)作用方式:閥后壓力控制
壓力調(diào)節(jié)范圍:見表
壓力控制精度:≤±2.5%
閥座泄漏率(對(duì)于額定Kv值%):
金屬密封:小于0.01%(ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí))
軟密封:小于0.00001%以下
(ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí))
公稱通徑DN(mm) | 閥座直徑d(mm) | 額定流量系數(shù)Kv |
20 | 6 | 0.4 |
15 | 4 | |
20 | 6.3 | |
25 | 25 | 10 |
40 | 32 | 16 |
40 | 25 | |
50 | 50 | 40 |
80 | 65 | 68 |
80 | 100 | |
100 | 100 | 160 |
150 | 125 | 250 |
150 | 360 |
公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
40 | 200 | 249 | 120 | |||
50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
80 | 310 | 301 | 155 | |||
100 | 350 | 316 | 170 | |||
150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
壓力范圍(KPa) | 指揮器膜室有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.5~7;2~12 | 400 | 100 | 20~50 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 280 | 65~100 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 400 | 125~150 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 |