ZZYP自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。自力式壓力調節閥最大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。自力式壓力調節閥采用快開流量特征,動作靈敏,密封性能好,因而廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后壓力調節),或泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。
特點總結:
無需外加能源最常用的自力式調節閥蒸汽/液體/空氣均可完美替代減壓閥
1、主要技術參數和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 15-50;40-80;60-100;80-140;120-180;160-220;200-260;240-300; 280-350;330-400;380-450;430-500;480-560;540-620;600-700 680-800;780-900;880-1000;600-1500;1000-2500 |
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流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級;雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
2、閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式壓力調節閥本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥,為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 176 | 230 | |||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M161.5 |
用于控制閥后壓力調壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:質由箭頭方向流入閥體,另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥前壓力下降到設定值為止。同理,如閥前力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥后壓力上升到設定值為止。
1、附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用
2、壓力調節范圍分段,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值
ZZYP自力式壓力調節閥的閥座結構有:單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;
ZZYP自力式壓力調節閥的作用形式有:減壓用-閥后壓力調節(型號中以字母B表示);泄壓用-閥前壓力調節(型號中以字母K表示)。
ZZYP自力式壓力調節閥執行機構有:薄膜式、活塞式二種;
產品公稱壓力等級有PN16、40、64;
泄流量等級有II級、IV級和VI級三檔;
壓力分段調節從15~2500kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執行機構檢測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構,使調節閥反映靈敏、控制精確。廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
V230/231自力式壓力/壓差調節閥是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身壓力的變化進行自動調節壓力的節能產品,具有測量、執行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調節閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。可用于非腐蝕性(最高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。
V230/231自力式壓力/壓差調節閥免維護,介質自身壓力控制,不銹鋼波紋管壓力平衡式,不平衡力小,靈敏度高,支持內取壓和外取壓設定點范圍寬,可以通過調節螺母方便的調整設定點,執行器與彈簧可隨意組配,從而實現多種調節范圍。對于高密封要求,使用軟密封閥芯(標準低噪聲),對于更高的降噪要求??墒褂脦p噪器的特殊型號,采用標準模塊化設計,通過組合件,可以進行多項組合控制。
特點總結:
自力式壓力控制壓差控制比ZZYP型穩定/精確
類別 | 壓力控制調節閥 | 差壓控制調節閥 | ||||||
閥后壓力調節閥 | 閥前壓力調節閥 | 差壓上升閥關閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
型號 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
規格 | DN15-250 |
公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
額定流量系數 Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
公稱壓力 MPa | 1.6 ; 4.0 | |||||||||||||
Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ;氣體≤ 80 | ||||||||||||
硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤ 300* | ||||||||||||
配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
法 蘭 標 準 | DIA (亦可按用戶要求提供法蘭標準) | |||||||||||||
閥 體 材 質 | PN16 :鑄鐵(工作溫度≤ 200 ℃); PN4.0 :鑄鋼、鑄不銹鋼(工作溫度≤ 350 ℃) | |||||||||||||
閥 芯 材 質 | 不銹鋼;軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
最高工作壓力 MPa | 公稱壓力(注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關系) |
1、液體>140℃、氣體>80 ℃時閥倒裝;
2、Z值:噪音衡量系數,該值用來衡量噪音大小。
有效面積(cm2) | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
壓力設定范圍(Mpa) | DA3 | DA4 | ||||||
0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin(Mpa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上、下膜室之間最大壓差(Mpa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材質 | 膜蓋:鋼板鍍鋅 | |||||||
膜片:EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭R1/4″ | |||||||
設定值偏差 | ±80% |
※DN150~250不能滿足定值,可選用揮器操作型自力式壓力調節閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質,FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質,訂貨時應注明介質種類。
可根據不同的壓力設定范圍選項配合適的執行器與控制閥組成調壓閥。
控制精度 | ±8% | |||
允許泄漏量(在規定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 |
自力式差壓/微壓調節閥可細分為:ZZCP自力式差壓調節閥和ZZV自力式微壓調節閥。
ZZCP-1型差壓閥,采用平衡型單座閥,壓力穩定、精度高、密封性好,用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥,流量系數大,將閥芯正倒裝,可組成二個不同品種的產品。ZZCP自力式差壓調節閥適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中,同時,還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
ZZV型自力式微壓調節閥采用平衡單座閥,在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
特點總結:
平衡型單座閥體控制微小壓差/壓力壓力穩定/精度高
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量系數(Kv) | 單座 | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(ZZCN) | - | - | - | - | 53 | 83 | - | - | |
額定行程 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調節精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10、1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(l/h) | 單座 | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(ZZCN) | 10-3×閥額定容量 | ||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 |
示意圖
公稱通徑DN(mm) | ΦA | ZZV | ZZC | 信號接頭螺紋 | ||
H | L | H | L | |||
20 | 308 | 378 | 150 | 378 | 150 | M16×1.5 |
25 | 394 | 460 | 160 | 465 | 160 | |
32 | 308 | 370 | 180 | 365 | 180 | |
40 | 394 | 445 | 200 | 445 | 200 | |
50 | 308 | 460 | 230 | 455 | 230/222 | |
65 | 394 | 490 | 290 | 490 | 290/220 | |
80 | 394 | 490 | 310 | 490 | 310 | |
100 | 394 | 510 | 350 | 510 | 350 | |
150 | 394 | 720 | 480 | - | - |
ZZHP指揮器操作型自力式壓力調節閥壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省時省力,可運作狀態下連續設定;控制精度高,可比一般ZZYP型直接操作自力式壓力調節閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合;檢測、執行元件由耐高溫材料制作,無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場合。
特點總結:
自力式帶指揮器控制精度提高一倍
法蘭端面距:按GB12221-89
材料:ZG230~450(SCPH2)
ZG1Cr18Ni9Ti(SCS13A)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A)
結構形式:標準型(-5℃~+70℃)
低溫型(-20℃~-196℃)
高溫型(無冷凝器)(<+200℃)
墊片:型式:齒型和平型
材料:F4/改性F4,
不銹鋼+石墨
閥內組件
閥芯:單座柱塞型閥芯
金屬密封
軟密封
快開特性
閥芯:1Cr18Ni9Ti;PTFE
膜片材料:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
信號借口:內螺紋M16×1.5
環境溫度:-30℃~+70℃
指揮器
型式:薄膜式
ZH100,ZH400,ZH600
膜片材料:丁腈橡膠夾增強滌綸織物/不銹鋼
信號借口:內螺紋M10×1
環境溫度:-30℃~+70℃
性能
額定Kv值:參照額定流量系數表
流量特性:快開
整機作用方式:閥后壓力控制
壓力調節范圍:見表
壓力控制精度:≤±2.5%
閥座泄漏率(對于額定Kv值%):
金屬密封:小于0.01%(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
軟密封:小于0.00001%以下
(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
公稱通徑DN(mm) | 閥座直徑d(mm) | 額定流量系數Kv |
20 | 6 | 0.4 |
15 | 4 | |
20 | 6.3 | |
25 | 25 | 10 |
40 | 32 | 16 |
40 | 25 | |
50 | 50 | 40 |
80 | 65 | 68 |
80 | 100 | |
100 | 100 | 160 |
150 | 125 | 250 |
150 | 360 |
公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
40 | 200 | 249 | 120 | |||
50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
80 | 310 | 301 | 155 | |||
100 | 350 | 316 | 170 | |||
150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
壓力范圍(KPa) | 指揮器膜室有效面積(cm2) | 執行機構膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.5~7;2~12 | 400 | 100 | 20~50 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 280 | 65~100 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 400 | 125~150 |
0.5~7;6~40;30~70;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設定彈簧 |