DP17導閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10:1,控制準確。當壓力調節范圍超過10:1時,應采用兩個減壓閥串聯布置。YDP17G為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其它工業氣體(不適用于氧氣系統)。
DP17減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥,用于實現兩級壓力控制,溫度壓力控制,遠程調控等多種功能。
特點總結:
導閥型隔膜式適用蒸汽或空氣系統組合導閥到達不同控制要求
使用優點
無需外部動力(E型除外),減少安裝費用。
精確控制制程壓力。改善制程效率,提高產品質量。
多種控制的組合,減少總的設備投資。
本質安全,可用于危險區域(E型除外)。
口徑和連接
螺紋連接:1/2″~2″BSPNPT
法蘭連接:DN 15~50
BS 16/25GB16/25DIN 16/25JIS16/25ANSI 150
閥體材質
鑄鋼GB/T12229WCB
(根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質)
限制條件
閥體設計條件:PN25
最大工作壓力
(飽和蒸汽):DP1717barg
DP17G17barg
最大工作溫度:DP17285℃
DP17G120℃
壓力控制范圍
黃色彈簧0.2~3.0 barg
藍色彈簧2.5~7.0 barg
紅色彈簧6.0~12.0 barg
錐形彈簧0.2~17 barg
DN | L | H | H1 | D |
15 | 147 | 135 | 220 | 185 |
20 | 154 | 135 | 225 | 185 |
25 | 160 | 145 | 235 | 210 |
32 | 180 | 155 | 235 | 210 |
40 | 200 | 175 | 240 | 255 |
50 | 230 | 185 | 245 | 255 |
導閥隔膜式減壓閥通過對導閥裝置的各種組合,可以僅在一臺減壓閥上方便的實現多種控制功能,有效減少了設備的總投資。
DPl7E導閥型隔膜式減壓閥是在導閥壓力控制管中安裝了電磁閥,可用遠程的開關或計時器等操作電磁閥的開關,從而控制減壓閥的開關。
最大工作溫度190℃最大上游壓力1Obarg
電磁閥電壓范圍:220/240V,115V和24V50Hz
DPP17E導閥型隔膜式減壓閥是在導閥側附加安裝了一個壓力導閥,可以再獲得一個較低的下游控制壓力,通過安裝在導閥壓力控制管上的電磁閥的開關,能在兩個設定壓力之間進行控制轉換。
DPPl7EE是在DPPl7E的兩個導閥之間再附加一個電磁閥,使得不僅可以在兩個下游設定壓力之間轉換,而且主閥能被遠程控制打開或關閉。
DPl7R導閥型隔膜式減壓閥是通過改變加在導閥膜片上的空氣壓力信號,可以實現遠程對下游壓力的連續控制。通常使用壓縮空氣調節器調節輸入到導閥的控制信號。
DPl7T導閥型壓力/溫度控制是在DPl7壓力導閥側附加安裝了一個自作用溫度控制導閥,使得該閥門同時具有控制壓力和調節溫度的功能。
當用于換熱器時,該閥可將下游蒸汽壓力限定在設定的壓力范圍內,同時控制換熱器出口溫度符合設定點的要求。
DPl7TE是在溫度導閥壓力控制導管上,附加安裝了一個電磁閥,可遠程操作電磁閥的開關,從而控制減壓閥的開關。
溫度控制范圍:
16~49℃、C 49~82℃、93~127℃、38~71℃、71~104℃
DPSl7是在導閥側附加安裝了一個溢流控制導閥,使該閥同時具有溢流和減壓功能。
主導閥裝在主閥體上,控制下游壓力。當上游壓力高于溢流導閥設定值時打開主閥,同時減壓導閥控制下游壓力在設定值,當下游壓力低于溢流導閥的設定值時,關閉主閥。這樣在峰值負荷時可關閉不重要的用汽設備或維修重要設備用汽。
DPP17E
DP17R
Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。
先導活塞式蒸汽減壓閥通過活塞來平衡壓力,帶動閥瓣運動,實現減壓功能。該閥體積小,活塞所允許的行程較大,但由于活塞在缸體中的摩擦力較大,因此靈敏度比薄膜式減壓閥低。另外,其制造工藝要求嚴格,特別是活塞、活塞環、缸體、副閥等零件,由于用在蒸汽減壓閥上,這些零件受熱后的膨脹間隙不易控制,易產生卡住或漏汽現象,更影響它的靈敏度。盡管如此,這種結構的減壓閥仍使用很廣,特別是當介質溫度較高時,薄膜式減壓閥由于耐高溫的薄膜材料難以解決,所以選用活塞式減壓閥用于蒸汽管道。
特點總結:
蒸汽管路最普遍的減壓閥先導活塞式最高公稱壓力16.0MPa
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
工作溫度 | GB12245-1989 |
該減壓閥是通過調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。主要步驟:擰動調節螺釘,頂開導閥閥瓣,介質從進口側進入活塞上方,由于活塞面積大于主閥瓣面積,推動活塞向下移動,使主閥打開,由閥后壓力平衡調節彈簧的壓力改變導閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,使閥后的壓力保持恒定。
公稱通徑 DN |
外形尺寸 | 公稱通徑 DN |
外形尺寸 | ||||||
L | H | H1 | L | H | H1 | ||||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 15 | 180 | 180 | 305 | 100 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 260 | 280 | 350 | 130 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 600 | 525 | 290 | 250 | 600 | 545 | 310 | ||
300 | 800 | 580 | 335 | 300 | 800 | 600 | 355 | ||
350 | 850 | 650 | 375 | 350 | 850 | 640 | 395 | ||
400 | 900 | 660 | 405 | 400 | 900 | 690 | 435 | ||
450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 780 | 495 | ||
500 | 950 | 750 | 465 |
先導活塞式減壓閥的常見故障主要為減壓性能失靈及閥體與閥蓋、端蓋連接處滲漏兩方面。在運行中的減壓閥發生故障需要檢修時,應先關閉該閥兩側的截止閥,暫時有旁通管工作。平時應定期對減壓閥進行檢查修理,減少故障發生率。活塞式減壓閥定期檢查的內容是:檢查主閥、脈沖閥的磨損情況,彈簧及膜片是否疲勞,氣缸是否磨損或腐蝕,活塞環是否失去漲力等。
天沃工程師提醒:如果沒有專業的檢修部門,最好定期返廠由廠家進行檢修保養。
YGa43大流量蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由住閥和導閥兩部分組成。主閥由閥座、閥瓣、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等件組成。YGa43大流量蒸汽減壓閥是在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構,改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
YGa43大流量蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,適用于流量大、流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。
特點總結:
蒸汽管路專用先導活塞式結構Y43H型的改進型適合流量大/進口壓力變化大
使用優點
提高了對出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起壓力偏差。
改善了流線分布。降低了噪聲。
改進了密封面結構,延長了密封面壽命。
本質安全,可用于危險區域(E型除外)。
閥體材質
鑄鋼GB/T12229WCB
(根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質)
限制條件
閥體設計條件:PN25
最大工作壓力
(飽和蒸汽):19.0barg
最大設定壓力:16.0barg
最大減壓比:10:1
最大工作溫度:300℃
口徑和連接
法蘭連接:DN50~200
BS 16/25GB16/25DIN 16/25
JIS16/25ANSI 150
壓力控制范圍
1.0~3.0 barg
2.0~8.0 barg
7.0~16.0barg
DN | L | H | H1 |
50 | 250 | 130 | 300 |
65 | 280 | 145 | 315 |
80 | 310 | 170 | 330 |
100 | 350 | 200 | 405 |
125 | 400 | 225 | 450 |
150 | 450 | 265 | 485 |
200 | 500 | 290 | 570 |
YGa43大流量蒸汽減壓閥是參考國外同類產品研制開發的,屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥,其突出特點是大大加大了膜片工作面積,因此,和同類減壓閥相比,膜片對下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調節動作,從而大大提高了穩壓功能。
加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩定的管路。
特點總結:
蒸汽管路專用直接作用薄膜式靈敏度高適合進口壓力/出口流量變化大
使用優點
提高了對出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起壓力偏差。
改善了流線分布。降低了噪聲。
改進了密封面結構,延長了密封面壽命。
本質安全,可用于危險區域(E型除外)。
閥體材質
鑄鋼GB/T12229WCB
(根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質)
限制條件
閥體設計條件:PN25
最大工作壓力
(飽和蒸汽):19.0barg
最大設定壓力:16.0barg
最大減壓比:10:1
最大工作溫度:300℃
口徑和連接
法蘭連接:DN50~200
BS 16/25GB16/25DIN 16/25
JIS16/25ANSI 150
壓力控制范圍
1.0~3.0 barg
2.0~8.0 barg
7.0~16.0barg
DN | L | H | H1 |
50 | 250 | 130 | 300 |
65 | 280 | 145 | 315 |
80 | 310 | 170 | 330 |
100 | 350 | 200 | 405 |
125 | 400 | 225 | 450 |
150 | 450 | 265 | 485 |
200 | 500 | 290 | 570 |
DP27導閥型減壓閥為碳鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10:1,控制準確。當壓力調節范圍超過10:1時,應采用兩個減壓閥串聯布置。DP27G為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其它工業氣體(不適用于氧氣)。DP27Y用于低壓型號。
DP27導閥型減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥,用于實現兩級壓力控制,溫度壓力控制,遠程調控等多種功能。
特點總結:
導閥型隔膜式適用蒸汽或空氣系統組合導閥到達不同控制要求
使用優點
無需外部動力(E型除外),減少安裝費用。
精確控制制程壓力。改善制程效率,提高產品質量。
多種控制的組合,減少總的設備投資。
本質安全,可用于危險區域(E型除外)。
口徑和連接
螺紋連接:1/2″~2″BSPNPT
法蘭連接:DN15~50
BS 16/25/40GB16/25/40DIN 16/25/40JIS16/25/40ANSI 150/300
閥體材質
鑄鋼GB/T12229WCB
(根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質)
限制條件
閥體設計條件:PN40
最大工作壓力
(飽和蒸汽):DP2717barg
DP27Y17barg
最大工作溫度:DP27285℃
DP27G120℃
壓力控制范圍
DP27Y黃色彈簧0.2~3.0 barg
DP27錐形彈簧0.2~17 barg
DN | L | H | H1 | D |
15 | 147 | 135 | 305 | 185 |
20 | 154 | 135 | 305 | 185 |
25 | 160 | 145 | 305 | 210 |
32 | 180 | 155 | 320 | 210 |
40 | 200 | 175 | 320 | 255 |
50 | 230 | 185 | 340 | 255 |
DP143導閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10:1,控制準確。當壓力調節范圍超過10:1時,應采用兩個減壓閥串聯布置。DPl43G為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其它工業氣體(不適用于氧氣)。DP143H為用于高溫的型號。
DP27導閥型減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥,用于實現兩級壓力控制,溫度壓力控制,遠程調控等多種功能。
DP143減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥,用于實現兩級壓力控制,溫度壓力控制,遠程調控等多種功能。
DP163導閥型隔膜式減壓閥為不銹鋼材質閥體,功能同DP143一樣。
特點總結:
導閥型隔膜式適用蒸汽或空氣系統組合導閥到達不同控制要求
使用優點
無需外部動力(E型除外),減少安裝費用。
精確控制制程壓力。改善制程效率,提高產品質量。
多種控制的組合,減少總的設備投資。
本質安全,可用于危險區域(E型除外)。
口徑和連接
法蘭連接:DN15~50
BS 16/25/40GB16/25/40DIN 16/25/40
JIS16/25/40ANSI 150/300
閥體材質
鑄鋼GB/T12229WCB
不銹鋼GB/T12230
限制條件
閥體設計條件:PN40
最大工作壓力
(飽和蒸汽):DP143/DP16326barg
最大工作溫度:DP143/DP163300℃
DP143/DP163G120℃
DP143/DP163H350℃
壓力控制范圍
黃色彈簧0.2~3.0 barg
錐形彈簧0.2~17 barg
灰色彈簧16.0~24.0barg
DN | L | H | H1 | D |
15 | 147 | 135 | 220 | 185 |
20 | 154 | 135 | 225 | 185 |
25 | 160 | 145 | 235 | 210 |
32 | 180 | 155 | 235 | 210 |
40 | 200 | 175 | 240 | 255 |
50 | 230 | 185 | 245 | 255 |
65 | 250 | 200 | 295 | 320 |
80 | 310 | 230 | 325 | 350 |
100 | 350 | 265 | 340 | 380 |
125 | 400 | 305 | 360 | 455 |
150 | 450 | 330 | 375 | 500 |
DN15-50
25P蒸汽減壓閥是參考國外先進產品而研制開發成功的先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料。并大大加工了工作面積,因些閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。
25P蒸汽減壓閥的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥,在穩壓的同時,實現溫度制造、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
特點總結:
蒸汽管路導閥隔膜式最大閥體設計壓力2.5MPa性能優于Y43H活塞式蒸汽減壓閥
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.9 | 5.3 | 8.6 | 11.6 | 16.5 | 29.1 |
公稱壓力 (MPa) |
殼體試驗壓力 (MPa) |
密封試驗壓力 (MPa) |
最高進口壓力 (MPa) |
出口壓力范圍 (MPa) |
壓力特性偏差 (MPa)△P2P |
流量特性偏差 (MPa)△P2G |
滲透量 |
2.5 | 3.75 | 2.5 | 2.5 | 0.02-1.6 | GB12244-1989 | GB12244-1989 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
閥體、閥蓋 | 閥座 | 閥瓣 | 閥桿 | 膜片 | 調節彈簧 |
WCB | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 60Si2Mn |
DN65-200
DN15-50
DN65-200
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
1、蒸汽減壓閥應安裝在離使用處較近的地方,從而控制更精確,并且由于進口管道的減少而降低管道費用。
2、由于管道里的蒸汽在高速流動,如果管道內部存在大量冷凝水會對蒸汽減壓閥及其管道起到破壞作用,所以閥前應安裝汽水分離器及疏水閥。
3、當使用處的蒸汽最小負荷量低于最大負荷量的25%時,不同規格的兩臺蒸汽減壓閥并列使用可防止其他閥門的侵蝕及磨損。
4、蒸汽減壓閥的感應管應留有管徑(ΦD)的10倍以上距離,以使閥門穩定運轉。
5、蒸汽減壓閥前端必須水平方向安裝過濾器,防止由異物引起的故障及磨損。
6、應安裝旁通閥,以備使用。
1、根絕客戶需求將出口處壓力設置后出貨。
2、因設計變更調節出口壓力時可根據下列步驟進行:
a、關閉入口處閘閥,使出口處壓力為0,再關閉出口處閥門。
b、打開入口處閥門后,逆時針方向旋轉固定螺母。
c、看著出口處壓力表,順時針方向旋轉調節螺栓,壓力緩慢上升;逆時針方向旋轉,則壓力下降。(壓力需要減少時打開出口處手動閘閥后再關閉)
d、達到設定壓力時,停止轉動調節螺栓,緩緩打開出口處閥門。
e、為了確定設定壓力,出口處閥門緩緩關閉時確認壓力表。
f、無法達到設定壓力以上時,擰緊固定螺母后,重新打開出口處閥門,設置壓力調節后,可能發生出口處壓力變動的情況,過10分鐘后確定壓力變化。
g、設定完成后關閉上部保護蓋,防止他人任意調節。
存在壓力降的地方都可能存在聲響,蒸汽減壓閥利用出口壓力去調節閥內閥芯的開大關小,當閥芯關小時,蒸汽在這里進行節流膨脹,蒸汽在節流膨脹過程中劇烈與閥體部分磨擦、沖擊,因此出現響聲。如果聲響巨大,可能實際減壓比達到該設計極限,甚至超過了減壓閥額定減壓比,需要對閥門進行調整。
A、經濟性
生產和輸送高壓蒸汽的優勢
a、增加鍋爐的蓄熱能力和滿足峰值負荷的能力。
b、高壓下輸送蒸汽所需的管徑小,管道和安裝費用低。
c、管道表面積小,保溫費用低,同時散熱損失少。
d、通過減壓在蒸汽使用點獲得更加干燥的蒸汽。
在用汽點低壓使用蒸汽的優點
a、蒸汽在較低的壓力下潛熱能更高,可提高蒸汽使用效率。
b、減壓后蒸汽在干度上升,提高了蒸汽品質。
B、安全性
a、確保減壓閥下游蒸汽壓力符合生產工藝要求,保證生產穩定和產品的質量。
b、保護設備和操作人員安全,避免超壓。
BRV2直接作用式減壓閥為不銹鋼材質閥體。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。可輕易的安裝在接近制程的使用點上,使蒸汽輸送壓力更高,管徑更小,能利用的潛熱也相對增加許多,使低壓使用時效率更高。使用潔凈蒸汽的場合,通常其安裝管道和設備等均為不銹鋼材質。在負荷穩定時提供準確的壓力控制。YBRV2G為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其它工業氣體。
特點總結:
直接作用式適用蒸汽或空氣系統最大口徑DN50
使用優點
結構結實緊湊,安裝方便,堅固耐用。
精確控制制程壓力。改善制程效率,提高產品質量。
簡單小巧的設計,經濟實惠的價格。
高品質全內部不銹鋼構造。
閥體材質
不銹鋼GB/T12230
限制條件
閥體設計條件:PN25
最大工作壓力
(飽和蒸汽):19barg
最大設定壓力:9.0barg
最大減壓比:10:1
最大工作溫度:BRV2250℃
BRV2120℃
口徑和連接
螺紋連接:1/2″~1″
法蘭連接:DN15~25
BS 16/25GB16/25DIN 16/25
JIS16/25ANSI 150
壓力控制范圍
灰色彈簧0.14~1.7 barg
綠色彈簧1.4~4.0 barg
橙色彈簧3.5~9.0barg
G | L | H | H1 |
1/2″ | 85 | 52 | 140 |
3/4″ | 95 | 55 | 143 |
1″ | 105 | 58 | 146 |
BRV71直接作用式減壓閥為鑄鋼材質閥體。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。可輕易的安裝在接近制程的使用點上,使蒸汽輸送壓力更高,管徑更小,能利用的潛熱也相對增加許多,使低壓使用時效率更高。在負荷穩定時提供準確的壓力控制。BRV71G為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其它工業氣體(不適用于氧氣)。
特點總結:
直接作用式適用蒸汽或空氣系統最大口徑DN50
使用優點
結構結實緊湊,安裝方便,堅固耐用。
精確控制制程壓力。改善制程效率,提高產品質量。
平衡波紋管可安全平衡主閥芯上的壓差。
備有下游壓力感應孔使閥芯動作更穩定并能自我清潔。
調節手柄有防擅改保護針。
高品質全內部不銹鋼構造。
閥體材質
不銹鋼GB/T12230
(根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質)
限制條件
閥體設計條件:PN25
最大工作壓力
(飽和蒸汽):19barg
最大設定壓力:9.0barg
最大減壓比:10:1
最大工作溫度:BRV71250℃
BRV71G120℃
口徑和連接
螺紋連接:1″~2″BSPNPT
法蘭連接:DN25~50
BS 16/25GB16/25DIN 16/25
JIS16/25ANSI 150
壓力控制范圍
灰色彈簧0.14~1.7 barg
綠色彈簧1.4~4.0 barg
橙色彈簧3.5~9.0barg
G | L | H | H1 |
1″ | 134 | 67 | 153 |
1-1/4″ | 134 | 67 | 153 |
1-1/2″ | 134 | 67 | 153 |
2″ | 134 | 67 | 153 |
Y44H直接作用式波紋管減壓閥主要由波紋管、調節彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,利用波紋管傳感閥門下游壓力驅動閥瓣,改變和控制閥門開度實現減壓穩壓功能。通過調節螺栓設定出口壓力。
波紋管減壓閥調壓、穩壓動作靈敏平衡,平衡波紋管可安全平衡主閥芯上的壓差,并備有下游壓力感應孔,使閥芯動作更穩定。更具有結構簡單,設計輕巧,使用方便,適用于氣體和液體介質的管路使用。
執行標準:JB79、GB9113、ANSI B16.5
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
閥體、閥蓋 | 底蓋 | 閥座、閥瓣 | 波紋管 | 波紋管上墊 | 波紋管下墊 | 導向座 | 主閥彈簧 | 調節彈簧 |
WCB | WCB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 50CrVA | 60Si2Mn |
A-閥體,螺紋或法蘭接口
B-閥芯及閥座,在低負荷下仍有高度的耐磨特性
C-閥芯回復彈簧
D-波紋管及主閥桿組件
E-控制波紋管
F-壓力控制彈簧
公稱 通徑 DN |
外形尺寸 | ||||||||||||||||||
L | H | H1 | PN0.6MPa | PN1.0MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6、1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Ф | d | C | D | K | n-Ф | d | C | D | K | n-Ф | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 180 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 140 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 |