管幕頂管施工順序是怎樣的？

管幕施工過程中，需要用到的施工方法有很多，其中頂管施工就是其中一種，管幕頂管施工主要是指隧道或地下管道穿越鐵路、道路、河流或建筑物等各種障礙物時采用的一種暗挖式施工方法。作為一種非開挖施工方法，有很多優(yōu)點，是繼盾構(gòu)施工后大力發(fā)展起來的一種非開挖施工方法。那么管幕頂管施工順序是怎樣的呢？

一步：機(jī)頭選型

根據(jù)地質(zhì)報告，并頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。

二步：頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝

1）主頂：

采用4臺200噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。

2）中繼間：

在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力過容許總頂力時，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度過100米時，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。

每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。

當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。

3）接口：

管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐處理。

橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。

軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。

4）注漿工藝：

在長距離（大于100米）管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。

觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。

(4)鉆進(jìn)軌跡設(shè)計地下情況探明，出土、入土點確定后，根據(jù)管道埋深，就可以設(shè)計規(guī)劃鉆進(jìn)軌跡。鉆進(jìn)軌跡通常由入土點斜直線段、曲線段、水平直線段、過渡段、直線段、出土點組成。曲線段的曲率半徑應(yīng)大于鉆桿和管道的彎曲半徑，例如材料S135，長度5 m的鉆桿彎曲半徑為70 m左右。鋼管的彎曲半徑根據(jù)經(jīng)驗一般取大于管道外徑的1 200倍。PE管有較強(qiáng)的柔性，能適應(yīng)鉆桿鉆出的任何孔道。鉆具的入土角較大，而曲率半徑一定時，將使鉆孔深度加深。入土角較小，有利于鉆桿受力和管道回拖。

(5)鉆進(jìn)操作導(dǎo)向孔鉆進(jìn):司鉆根據(jù)導(dǎo)向儀傳遞的有關(guān)鉆頭參數(shù)，調(diào)整實際鉆進(jìn)軌跡與設(shè)計軌跡的偏差，確保正確鉆進(jìn)。擴(kuò)孔:導(dǎo)向孔完成后，在出土點換上旋轉(zhuǎn)接頭和擴(kuò)孔器進(jìn)行回擴(kuò)。經(jīng)回擴(kuò)的較終孔道直徑應(yīng)是管道直徑的1.5～2.0倍。若一次回擴(kuò)不能滿足要求，可進(jìn)行多次回擴(kuò)，白銀非開挖，擴(kuò)孔器后面應(yīng)接入鉆桿，以下一次回擴(kuò)的順利進(jìn)行。拖管:拖管可與最后一次擴(kuò)孔同時進(jìn)行。對于PE管，作用在管道上拉力不能太大，以免拉傷PE管。對于目前普遍使用的高密度PE管，其允許拉力如表1所示。

(6)管道外防腐采用水平定向鉆鋪設(shè)的鋼管一般深度較深，鋪設(shè)后外防腐很難檢測。即使發(fā)生泄漏，也不可能進(jìn)行開挖搶修，因此對鋼管的防腐涂層提出了很高要求。除了要有良好的電絕緣性，能耐腐蝕外，還要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度;有較好的耐磨性，以防止與土壤摩擦而損傷;有良好的抗彎曲性，以確保防腐層在一定曲率半徑下不致?lián)p壞。另外，若鋼管采用陰保護(hù)，就要求防腐蝕層應(yīng)具有一定耐陰剝離強(qiáng)度的能力。環(huán)氧粉末由于具有優(yōu)良附著力、柔韌性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、電絕緣性好等的優(yōu)點，在穿越鋼管上有廣泛應(yīng)用。為了提高單層環(huán)氧粉末的耐機(jī)械撞擊力，防水性，現(xiàn)在已經(jīng)有了雙層環(huán)氧粉末的涂層結(jié)構(gòu)和環(huán)氧粉末外加擠壓聚乙烯(PE夾克)的防腐技術(shù)，了重要燃?xì)廨敋夤艿赖娜f無一失。

(7)壓力試驗管道回拖前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，管道回拖結(jié)束應(yīng)當(dāng)再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。隨著能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，氣作為一種潔凈能源將逐步代替人工煤氣。在氣管網(wǎng)建設(shè)中，水平定向鉆作為一項高精度、環(huán)保好、安全的施工技術(shù)，將得到越來越廣泛的應(yīng)用。