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“對于日焊接一次合格率低于90%的機組,必須停工整頓,查明原因后再焊接,否則全部割口處理。根焊不合格,必須割口,不得返修。”質量關乎著工程建設的成敗,正是因為中俄東線把質量管控作為重中之重來嚴抓細管,才有了中俄東線以總分90.5分的成績獲得中國石油集團公司質量量化審核優秀級。中俄東線全力推進“全數字化移交”工作,力爭實現實體管道與虛擬管道同步建成,推進我國油氣管道建設由數字化向智慧化轉變。“未來管道行業發展的熱點,是在標準統一和管道數字化的基礎上,通過“移動端+云計算+大數據”的體系架構集成管道全生命周期數據,提供智能分析和決策支持,實現管道的可視化、網絡化、智能化管理。”中俄東線項目部數字化部王大偉介紹了大數據在中俄東線的不可取代性。
“焊接過程現的好多問題都是共性的,比如內焊共8個焊,如果在焊接過程中突然有一個焊熄火了,有可能是它的導電嘴堵住了,清理下導電嘴就好了。”劉洋是一名內焊工,他說這些問題一開始的時候都不知道怎么處理,通過焊工間彼此共享了解到了很多,他開心地說:“焊道有氣孔或者焊道融合不夠,就是焊盒子出現了問題,也可能是電流不穩或者氣壓不夠……”問題共享讓每一名焊工都在工作過程中不斷地成長起來。電焊工張安說,不論你用什么設備都需要做好日常的保養,再好、再先進的設備,不經常保養也會出問題的,設備就跟人一樣有感情,你對它好它也會對你好。對于所有焊道的無損檢測是較重要的管控環節,每一道焊口的檢測結果項目部都組織檢測單位、監理、研究院、四方檢測單位和國外咨詢專家進行復評,評定覆蓋率達到360%。
中俄東線的質量管理目標強化了整個項目管理團隊的責任意識和使命擔當。為了向先進水平看齊,中俄東線全面推廣應用全自動化焊接、AUT檢測、機械化防腐補口等新技術。項目部從加強“人、機、料、法、環”五大質量管理要素入手,采用“全工序責任鏈監督”的管理方式。成立了合格焊工管理會,通過培訓和考試提高人員技能,加強準入管理;組成了焊接專家組,分析不合格焊口產生原因,及時糾正,提高一次合格率;加強焊材報驗和使用管理,加強指標控制,如坡口形狀、坡口面平滑度、錯邊量、焊接溫度等;要求管廠標識管口長、短軸和外周長,對口質量;開展焊接質量問題全員共享活動,有效避免相同問題重生,全員在觀念上、技術上、技能的提升上都有了大的轉變。