管道安裝分系統(tǒng)和分片進行，先生干管，后分支管，從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行;與設備連接的管道必須在設備精平后進行。法蘭連接應與管道同心、法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不大于2m
m,其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。
鍋爐房內熱媒管道安裝時應該注意：
1、對管材要求：一般蒸汽管道應采用無縫鋼管；高壓凝結水和高溫水管道宜采用無縫鋼管；熱水供回水管道多采用焊接鋼管，管道一律采用焊接，焊工應持有壓力容器焊接合格方可上崗，非焊工不得代焊；
2、對管件和附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭、變徑管不允許現(xiàn)場采用甩制或抽條焊制。據(jù)設計要求選定。溫控閥、調節(jié)閥應由設計制參數(shù)。法蘭連接處宜采用橡膠墊或其他耐高溫材料。閥門安裝前應進行單體強度試驗；
3、逆止閥安裝時，應注意安裝方向和，應檢查密閉性能；
4、安裝鍋爐排污閥時，需由控制閥門串聯(lián)一快速排污閥安裝。以便快速排污閥在檢修更換時。不影響鍋爐正常運行與排污；
5、多臺鍋爐或多臺水泵安裝時，要求閥門和管道盡量布置在同一水平位置及標高上，配管要求整齊美觀。閥門的手輪宜安裝在易于操作或閥門檢修的位置處；
6、當管道沿墻敷設時，支架應牢固，管道坡度應滿足圖紙和規(guī)范要求，對熱水干管和蒸汽管安裝應有利管道空氣與凝結水的排放和排除。
以上是關于壓力管道安裝的介紹，同時熱水供回水干管沿墻敷設時，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于運行時空氣的排放，供水干管位處宜安裝自動排氣閥或集氣罐。

管道安裝壓力質量的影響因素壓力管道工程是一個復雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質量的因素也非常多，主要包含以下四點： 
1、管道材料 材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。
2、管道預制加工 管道預制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質量直接影響后面安裝工序的質量。 
3、管道焊接 焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。
4、管道安裝 管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。

管道安裝：
1、操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。
2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定，非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
4、施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程有關規(guī)定。
5、操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程油漆工中的有關規(guī)定。

管道安裝糾偏措施：
1、在管道糾偏操作中，應提高頂管設備的安裝質量，有效預防和控制管道發(fā)生扭轉。可從提高頂管設備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設備的各部分安裝偏差，如主油缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。
2、頂管施工時，應嚴格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉。首先是管內設備布置重暈要對稱，盡量避免由施T程序造成的扭轉。在糾偏過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則。
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